泵房堵漏
一、 泵房堵漏 工程的 滲漏 水 原因 分析 分析通常情況下，混凝土滲漏水分為滲漏三類。所謂點(diǎn)漏是指孔洞引起的集中滲漏；漏是指各種裂縫、施工縫、伸縮縫引起的滲漏；滲是指混凝
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一、泵房堵漏工程的滲漏水原因分析
分析通常情況下，混凝土滲漏水分為“滲漏三類。所謂“點(diǎn)”漏是指孔洞引起的集中滲漏；漏是指各種裂縫、施工縫、伸縮縫引起的滲漏；滲是指混凝土表面大面積潮濕和微滲水，俗稱“冒汗”。雖三種滲漏形式不同，但產(chǎn)生的原因基本相同，主要涉及材料、設(shè)計(jì)、施工和管理維修方面的因素，混凝土密實(shí)性差，內(nèi)部有空洞、裂縫、結(jié)構(gòu)縫止水失效、泵房防水層破壞，形成了水流通路。經(jīng)過滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和查閱相關(guān)檔案資料，我們認(rèn)定劉付泵房混凝土滲漏現(xiàn)象產(chǎn)生主要是因工程施工過程中工藝不合理造成的，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、墻面混凝土澆注時(shí)大骨料堆積，振搗不到位，局部產(chǎn)生蜂窩，造成滲漏；
2、底板和立墻未同期澆注，混凝土收縮不均勻產(chǎn)生裂縫；
3、由于混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土局部產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象；
4、穿墻套管表面混凝土局部疏松，造成面部滲漏。
二、泵房堵漏方法
目前，常用的混凝土滲漏處理方法有以下四類，有的工程采用兩種方法同時(shí)使用，以達(dá)到消除滲漏諸多危害，提高結(jié)構(gòu)安全性、耐久性，延長(zhǎng)使用壽命的目的。
1、表面涂抹法
常用防水材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等。國外曾報(bào)道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達(dá)16mm，能有效防止?jié)B漏。
2、表面涂刷加玻璃絲布法
常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。玻璃絲布一般加在第2層間。
3、充填法
將裂縫擴(kuò)大，分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品泵房堵漏劑等材料封閉裂縫。
4、灌漿法
灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝止水溶性聚氨酯等，灌漿方法又分為壓力灌和低壓灌兩類。
三、泵房堵漏處理
在泵房滲漏水問題的處理上，應(yīng)針對(duì)不同的滲漏情況，采取相應(yīng)的泵房防水材料和防水施工工藝，才能從根本上解決問題。劉付泵房存在的主要問題是墻壁局部點(diǎn)、線滲漏和地面滲水，經(jīng)過比較，我們選用了施工簡(jiǎn)便的高壓灌漿和重做泵房防水層的辦法加以處理。
1、在泵房墻壁漏水縫、變形伸縮縫和漏水點(diǎn)的處理上，采用高壓灌漿處理。
（1）漏水縫的處理。檢查分析確定滲漏點(diǎn)位置，鑿除表面析出物；縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔穿過裂縫，鉆頭直徑14mm，鉆孔角度45，深度結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔與裂縫間距1/2結(jié)構(gòu)厚度，孔間距20-60cm；孔內(nèi)安裝灌漿嘴，擰緊，使灌漿口周圍與鉆孔間無間隙，不漏水；用高壓清洗機(jī)以2MPa的壓力向嘴內(nèi)注入潔凈水，將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。將出現(xiàn)滲水的裂縫表面用速凝封堵材料進(jìn)行封閉處理，避免跑漿；高壓灌注化學(xué)漿，立面灌漿順序?yàn)橛缮舷蛳拢矫婵梢詮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔出保持壓力3-5分鐘后停止本孔灌漿，改注相鄰孔；灌漿完畢確認(rèn)不漏后可去掉外漏注漿嘴，清理溢漏出的漿液，用速凝材料進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
（2）變形伸縮縫處理。主要采用GBW遇水膨脹膠條和加強(qiáng)型SPC柔性泵房防水途料進(jìn)行防滲處理。具體步驟是：沿伸縮縫鑿寬5-20cm、深5-10cm矩形槽，沿縫長(zhǎng)每1-3m打孔埋設(shè)灌漿管；先下止水膠條，如有滲水用速凝泵房堵漏粉進(jìn)行封堵，如局部漏水點(diǎn)，需打排水孔并安裝臨時(shí)排水管（注漿再回填配好的聚合物水泥砂漿，將表面抹平，涂刷加強(qiáng)型SPC柔性泵房防水涂料；待聚合物水泥砂漿終凝后，在灌漿管內(nèi)進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。
（3）漏水點(diǎn)處理。根據(jù)漏點(diǎn)的形狀鑿矩形槽，并準(zhǔn)備相應(yīng)量的速凝泵房堵漏料，待達(dá)到一定強(qiáng)度后塞進(jìn)漏水口，用木棒擠壓、輕砸使其向四周擠實(shí)，瞬間止漏；在口子外邊周圍約10cm處用抹上一層刮抹料，泵房堵漏前將口子四周可能要漏水的部位做泵房防水處理，等涂層具有一定硬度后再泵房堵漏，否則水可能從周圍滲出。待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化，養(yǎng)護(hù)過程中不要破壞涂層，采用噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)2-3天。
2、在泵房大面積面滲及麻面處理上進(jìn)行采用了重做泵房防水層的辦法。首先在混凝土滲漏處鑿毛（墻面拆除原高分子卷材泵房防水層），鑿毛深度一般為2-3cm，要求外露新鮮混凝土，用高壓水將表面清洗干凈，沿滲水點(diǎn)埋設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，同時(shí)鉆孔注漿對(duì)縫隙進(jìn)行處理，然后均勻涂刷聚合物黏再用M10水泥砂漿找平30mm，防滲聚合物水泥砂漿抹面8mm，合物水泥砂漿終凝后將導(dǎo)水管切除、封堵。最后用C20混凝土按一定比例摻入聚合物重新做面層。
四、避免泵房混凝土發(fā)生滲漏水的建議
鑒于水下泵房滲漏原因復(fù)雜，涉及到了工程設(shè)計(jì)、施工、管理的諸多環(huán)節(jié)，為盡量避免混凝土工程滲漏現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該從產(chǎn)生原因入手，有針對(duì)性抓好各方面的工作。為預(yù)泵房防水下泵房混凝土產(chǎn)生滲漏，提出如下建議：
1、設(shè)計(jì)方面：嚴(yán)格按照水下混凝土的設(shè)計(jì)規(guī)范要求，注意合理選擇施工排水方式。加強(qiáng)水平鋼筋的配置。應(yīng)注意三個(gè)問題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能小些；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。
2、材料方面：砂石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%的碎石或卵石。摻入微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，國內(nèi)常用摻10%-15%UEA左右的AEA。
3、施工方面：嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時(shí)防止離析，振搗密實(shí)以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。溫度陡降不超過10澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于施工規(guī)范的規(guī)定。
