后澆帶堵漏
一、后澆帶堵漏簡介 在工程設計與實踐中平面尺寸較大或形狀較為復雜的高層 和超高層建筑中常常通過設置后澆帶來削減溫度變形或差異沉降對結(jié)構(gòu)帶來的不利影響。地下室后澆帶也
24小時服務熱線
13601024088
13439996123
一、后澆帶堵漏簡介
在工程設計與實踐中,平面尺寸較大或形狀較為復雜的高層 和超高層建筑中,常常通過設置后澆帶來削減溫度變形或差異沉降對結(jié)構(gòu)帶來的不利影響。地下室后澆帶也因厚度大、鋼筋密、環(huán)境復雜、設計不當、施工作業(yè)條件困難等諸多因素的影響,產(chǎn)生滲漏、透水等質(zhì)量問題。因此,如何做好地下室后澆帶的堵漏補強工作有著現(xiàn)實的意義
二、后澆帶堵漏工程概況
某工程,地上16層,地下為2層,筏板基礎,地下潛水層靜止水位位于-9.500m左右,-5.000m左右的標高有局部滯水層,基底標高為-10.200m,底板厚度為1.000m,外墻厚度為450mm,混凝土為C40/S8;后澆帶兩邊縫止水為鋼板止水帶,后澆帶寬1.000m。在地下室施工過程中,用微膨脹混凝土澆筑后澆帶完畢7天后,4條后澆帶均出現(xiàn)不同程度的滲漏情況。
三、地下室后澆帶堵漏工程的滲漏水原因分析
經(jīng)現(xiàn)場勘查,我們發(fā)現(xiàn)工程后澆帶滲漏形成主要表現(xiàn)形式 為:沿著新舊混凝土交界處的裂縫滲水;集中的大漏水點和成片的小孔滲水面幾種。結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,我們對上述后澆帶出現(xiàn)的滲漏成因進行了以下分析:
1、后澆帶在澆筑混凝土前兩側(cè)接縫的混凝土沒按規(guī)范要求 處理好;由于鋼筋較密,后澆帶在混凝土澆筑前保護及雜物清理工作未做好,地下墊層原防水層有局部遭受損壞。
2、地下水位較高,后澆帶施工時未采取有效的降水及清理積水措施,搗制的混凝土未初凝前便被地下水將混凝土中的水泥漿帶走,形成混凝土疏松。
3、由于后澆帶需待主體結(jié)構(gòu)封頂并沉降穩(wěn)定后進行封閉,在此期間隨著上部荷載的逐步加大,地基土應力逐漸增大,致使后澆帶部位地基土體上拱,引發(fā)墊層及防水層破壞并出現(xiàn)滲漏。
4、后澆帶的混凝土養(yǎng)護工作沒做好。
四、工程采用的后澆帶補強方法及施工技術(shù)措施
1、補強的處理方案設計
根據(jù)后澆帶滲漏的表現(xiàn)形式以及成因分析,本工程的堵漏補強防水工作,主要采用壓力灌漿法進行綜合整治。灌漿用材種類繁多,幾種常用灌漿材料有水泥漿材、改性環(huán)氧、水溶性聚氨酯、甲凝等,其材料特性如表1所示。其中常用于地基防滲處理的是聚氨酯。常用于建筑物補強加固的有:甲凝、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。結(jié)合工程本身的性質(zhì)和裂縫的特點,根據(jù)不同的部位我們選擇不同的補強加固材料和施工工藝,本工程后澆帶的滲漏補強主要采用的材料有水溶性聚氨酯、改性環(huán)氧以及KS220無收縮高強灌漿料。
2、施工工藝流程
（1）裂縫止水灌漿
1)施工工藝流程:人工鑿槽→埋灌漿咀→封縫→壓水檢查→灌漿→填充SR塑性止水材料→環(huán)氧砂漿覆蓋。
2)設備材料的選取及技術(shù)要求。 a.沿著新舊混凝土滲水縫人工鑿槽(槽縫深寬為50mm× 30mm,以增加嵌縫效果),并將表面清理干凈; b.埋灌漿咀; c.封縫:由下而上用帶有灌漿咀的封縫膠帶逐段粘貼裂縫, 封縫膠帶的長度根據(jù)裂縫的走向調(diào)整; d.壓水檢查:由下而上逐個灌漿咀先后壓入清水和壓縮空氣,將縫內(nèi)的雜物沖洗干凈。詳細記錄每個灌漿咀灌入水量和壓力; e.化學灌漿,材料采用水溶性聚氨酯漿液。水溶性聚氨酯只有在水中才能完成分散、乳化、膨脹的過程,最終形成彈性。水既是其稀釋劑,又是其固化劑,一般膨脹率是200%～300%,進而恢復止水功能。在該法中灌漿壓力為0.5MPa～0.8MPa,以保證漿液灌注到混凝土的微細空隙中;灌漿壓力的確定根據(jù)試水壓力的記錄來確定,灌漿次序由下而上; f.環(huán)氧砂漿覆蓋。通常我們用的封縫材料有普通砂漿、丙乳砂漿、環(huán)氧砂漿;我們可選用耐老化、炭化性能強、與舊混凝土粘結(jié)強度高的環(huán)氧砂漿。
（2）結(jié)構(gòu)補強灌漿
1)施工工藝流程:孔位確定→安裝灌漿管→設備準備→化學 灌漿→關(guān)閉閥門→施工檢查。
2)設備材料的選取及技術(shù)要求。a.在后澆帶查找滲漏水點; b.在滲漏水點上打孔安置金屬灌漿套件;c.檢查調(diào)試灌漿泵和空壓機; d.此法選用的灌漿材料為10厘泊～15厘泊低粘度環(huán)氧。它具有粘度低、可灌性好、凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)、抗?jié)B性好、固化后強度高等特點。灌漿施工,灌漿壓力1.0MPa,恒壓大于60min; e.關(guān)閉灌漿管閥門;f.施工檢查。
（3）壁后灌漿
此法在該工程處理中達到補強和防滲加固的目的。
1) 施工工藝流程:布孔→鉆孔→設備調(diào)試試灌→材料拌和→壓力灌漿→封孔→施工檢查。
2) 設備材料的選取及技術(shù)措施要求。a.現(xiàn)場梅花形布灌漿孔,孔距為600mm,孔徑50mm,并依 次將孔編號;b.原后澆帶厚度為450mm,控制鉆孔深度在400mm;c.地梁處標明位置后,在地梁頂端布灌漿孔,鉆孔深度距梁底100mm; d.灌漿泵調(diào)試準備,首先用紅顏色水進行壓力試灌,并詳細記錄每個灌漿孔的出漿分布情況,當達到灌漿設定壓力時,詳細記錄每孔所灌注水的體積量,作為下一步實施灌漿的理論參數(shù); e.灌漿料選用KS220無收縮高強灌漿料,配合外摻劑加水適量,充分拌和后實施灌漿作業(yè);f.灌漿壓力設定為3MPa;g.根據(jù)漿料的流速,灌漿過程應持續(xù)作業(yè),依次加壓至設定壓力,當漿液壓入量與試灌水體積量記錄相同時,證明漿液已充滿、密實;h.每孔灌漿完畢后用速凝水封孔,做好記錄;i.施工檢查。
五、后澆帶堵漏施工質(zhì)量控制措施
1、實行工程施工崗位責任制:施工工人要實行施工上崗證制 度,上崗證按規(guī)程要求報監(jiān)理公司審核備案。
2、材料質(zhì)量控制:材料進場后,在施工之前必須做抽樣檢驗,若不合格,決不允許使用。
3、施工過程質(zhì)量控制。
4、編制堵漏、補強施工方案,嚴格按方案及規(guī)范要求施工。施工隊可分為兩個班組,每組5人～8人;施工工期暫定為40個工作日,可由施工隨時調(diào)整。
六、結(jié)語
本方法依據(jù)工程的技術(shù)要求,在可靠性、可操作性的前提下, 制訂地下室后澆帶補強防水施工方案。方案所選工藝材料均能滿足工程對補強防水的綜合要求,按本方案施工可達到補強防水的技術(shù)要求。本工程地下室后澆帶滲
