3種橋面防水方案
3種 橋面防水方案 橋面防水 材料：聚脲防水涂料、 SBS 防水卷材、 A PP塑性體改性瀝青聚酯胎防水卷材 橋面 防水 噴涂聚脲防水 涂料 施工方案 一、 工程概況 橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)采用聚脲彈
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3種橋面防水方案
橋面防水材料：聚脲防水涂料、SBS防水卷材、APP塑性體改性瀝青聚酯胎防水卷材
橋面防水——噴涂聚脲防水涂料施工方案
一、工程概況…
橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)采用聚脲彈性防水涂料，其中底座板鋪設(shè)區(qū)域?yàn)閮蓪訃娡浚ǖ淄?2mm聚脲）；防護(hù)墻以內(nèi)，底座板之外為三層噴涂（底涂+1.8mm聚脲+0.2mm脂肪族聚氨酯面層）；
泄水孔及橋面接縫進(jìn)行80mm封邊處理。
豎墻，防護(hù)墻，側(cè)向擋塊應(yīng)進(jìn)行封邊處理，
封邊80mm防護(hù)墻與側(cè)向擋塊空隙進(jìn)行防水噴涂。
二、主要材料特性及存貯
1、聚脲彈性防水涂料
聚脲彈性防水涂料是一種雙組份、不含溶劑、快速固化的防水材料。施工前需對(duì)防水涂料雙組份進(jìn)行識(shí)別、檢測(cè)且產(chǎn)地證明審核，以確定材料必須符合設(shè)計(jì)要求的聚脲原材料。噴涂聚脲彈性防水涂料應(yīng)選取除黑色外的其他顏色。涂料材料需在原裝密封容器內(nèi)儲(chǔ)存，存放于環(huán)境溫度為10℃～40℃，通風(fēng)良好、干燥的專用庫(kù)房中，嚴(yán)禁雨淋、曝曬并遠(yuǎn)離火源。在未啟封包裝條件下貯存期自生產(chǎn)之日起為6個(gè)月，超過(guò)貯存期可按本條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。材料使用后，容器內(nèi)仍有剩余材料，如距離下次使用間隔時(shí)間超過(guò)12h，或空氣濕度大于75%，應(yīng)向容器加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，以防其吸濕變質(zhì)。
施工前需將B料連續(xù)攪拌15分鐘以上，物料達(dá)到均勻以后，方可施工；施工過(guò)程中仍必須保持B料的連續(xù)攪拌。不允許只在地面來(lái)回滾動(dòng)B料大桶作為代替連續(xù)攪拌的方式。
2、基層處理劑
基層處理劑用作連接混凝土基材與聚脲彈性防水涂料，能夠封閉混凝土基材的針眼、微裂紋和氣泡等缺陷；同時(shí)能滲透到混凝土基材中，起到很好地與聚脲層連接的作用。
基層處理劑一般采用環(huán)氧類或聚氨酯類配套基層處理劑。
基層處理劑儲(chǔ)存中應(yīng)密封、避光、避高溫和潮濕，遠(yuǎn)離火源。在室溫下貯存12個(gè)月，超過(guò)12個(gè)月，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。
3、層間粘結(jié)劑(應(yīng)用于涂層間隔超過(guò)3小時(shí)的部位)
層間粘結(jié)劑可在10℃～30℃范圍內(nèi)正常固化，2小時(shí)內(nèi)即可使工程進(jìn)入服務(wù)狀態(tài)。耐化學(xué)性強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐久，與底層聚脲彈性體的附著力好，且粘結(jié)強(qiáng)度不小于2.5MPa。遇低溫天氣時(shí)應(yīng)采取保溫措施。
三、聚脲施工工藝流程
基層交接——基層處理（拋丸、打磨）——滿刮膩?zhàn)樱ōh(huán)氧樹脂加細(xì)石英砂）——滿刮底涂（環(huán)氧樹脂加中、粗石英砂）——修補(bǔ)針眼——基層質(zhì)量自檢——噴涂（純）聚脲防水涂料——噴涂脂肪族聚氨酯面層（暴露部位）——缺陷檢查、涂層修補(bǔ)——防水涂層檢驗(yàn)、驗(yàn)收
四、基層驗(yàn)收
1、防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污，平整度達(dá)到4m靠尺，尺與基層間隙＜3mm。
2、梁面的塵土，施工殘留的水泥漿，砂漿及油污等必須徹底清理干凈，基層表面保持干凈，不得有明水。3）滿足噴涂聚脲防水工程需要的混凝土基層的含水率不應(yīng)大于7%。
五、基層拋丸
1、拋丸處理優(yōu)點(diǎn)：混凝土基層宜進(jìn)行拋丸處理，拋丸即指通過(guò)機(jī)械的方法把鋼丸以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)，機(jī)器配有除塵器，提供內(nèi)部負(fù)壓以及分離氣流，并做到無(wú)塵、無(wú)污染施工，拋丸處理具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）打磨質(zhì)量好，相比傳統(tǒng)機(jī)械打磨而言，基層拋丸表面粗糙均勻，不破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度；能徹底的去除混凝土表面浮漿層、100%“創(chuàng)面”；
（2）露骨但同時(shí)不會(huì)造成骨料的松動(dòng)和微裂紋；使混凝土表面形成均勻堅(jiān)實(shí)的麻面，增強(qiáng)防水材料或底涂的附著力并提供一定的滲透效果；能提前暴露混凝土缺陷，有利于提前做好缺陷的修補(bǔ)。
（3）拋丸處理工效高、速度快、適宜大面積快速施工，常用2-20DT型拋丸機(jī)工效能達(dá)到5000—8000m2/臺(tái)班。
（4）相比傳統(tǒng)機(jī)械打磨而言，拋丸作業(yè)為一次性施工，不需要單獨(dú)清理，無(wú)揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境沒(méi)有影響。
2、拋丸作業(yè)工作流程
橋面初步清理——拋丸機(jī)調(diào)試就位——開始拋丸作業(yè)（廢料清理、鋼丸回收）——拋丸質(zhì)量檢查合格——開始拋丸作業(yè)進(jìn)行下一道工序
3、橋面初步清理：清理大的表面遺留物，如鋼絲、鋼筋頭、螺栓、石塊等?？刹捎萌斯で鍜?吹風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)的形式。在人工對(duì)橋面上較多雜物進(jìn)行清理，用車載吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，為橋面拋丸提供一個(gè)清潔的工作面
4、拋丸機(jī)的調(diào)試拋丸機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拋施工，在試拋過(guò)程中，檢測(cè)骨料的外露程度和表面粗糙度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，確定正式施工的以下三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)
（1）控制和選擇最佳丸料規(guī)格，建議S330或S390；
（2）調(diào)整和設(shè)定設(shè)備的行走速度建議使用6—9檔
（3）控制鋼丸的拋射流量
5、拋丸作業(yè)
根據(jù)調(diào)試后確定的三個(gè)參數(shù)，正式進(jìn)行橋面的拋丸作業(yè)，并及時(shí)回收拋丸機(jī)拋頭處溢出的鋼丸。拋丸作業(yè)過(guò)程中需注意下列幾點(diǎn)：
（1）及時(shí)清理除塵器內(nèi)灰斗積灰，每天檢查易損件磨損情況；
（2）拋丸時(shí)在接縫處設(shè)臵一定的搭接，以保證拋丸面達(dá)到100%覆蓋；
（3）按設(shè)備要求正常供電；
（4）陰陽(yáng)角等細(xì)部采用小型拋丸機(jī)或角磨機(jī)進(jìn)行處理；
6、拋丸質(zhì)量檢查
橋面拋丸處理中，控制拋丸機(jī)行進(jìn)速度，用肉眼觀察、手感度等方法來(lái)判斷拋丸效果，是否完會(huì)清除表面浮漿和起砂情況，由專職質(zhì)檢員全程進(jìn)行跟蹤觀測(cè),確保達(dá)到施工要求。因?yàn)榛鶎颖砻嫣幚碣|(zhì)量直接影響后續(xù)施工質(zhì)量，且為隱蔽工程，無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，故在進(jìn)行后續(xù)施工前，應(yīng)按照自檢—互檢—專職檢驗(yàn)的流程進(jìn)行質(zhì)量檢查。
7、工序交接
在拋丸處理工結(jié)束后，混凝土表面不宜外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使后續(xù)工序與其緊密銜接，防止二次污染。
7、拋丸機(jī)安全施工
（1）拋丸機(jī)操作人員必須佩帶護(hù)目鏡，以防鋼丸彈射傷人。
（2）在半通車路段，橋梁兩頭設(shè)臵醒目車輛禁止通行標(biāo)志，；
（3）載重汽車由專人指揮，指揮信號(hào)明確、清晰；
（4）工人上崗前，進(jìn)行安全交底，安全責(zé)任落實(shí)到人。
六、刮涂膩?zhàn)?/strong>
基層拋丸處理完畢后、在混凝土基層上涂布環(huán)氧樹脂加細(xì)石英砂膩?zhàn)?，采用人工刮涂、要求涂布均勻，無(wú)漏涂、無(wú)堆積。
膩?zhàn)佑米髡辰Y(jié)混凝土與后續(xù)滿刮底涂層，有良好的滲透力，能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面的微小缺陷；同時(shí)能夠與混凝土基層和上部底涂層有很好的粘結(jié)作用。膩?zhàn)泳邆涞男阅埽赫辰Y(jié)力強(qiáng)、對(duì)混凝土基層滲透率高、封閉性能好、固化時(shí)間短，可在0℃～50℃范圍內(nèi)正常固化。
基層表面的凹陷、洞穴和裂縫等用膩?zhàn)犹钇剑佔(zhàn)庸袒?，涂布底層膩?zhàn)?，由于混凝土的缺陷，基層混凝土?xí)@現(xiàn)密度很大的孔洞、如果不進(jìn)行處理，后續(xù)的聚脲噴涂層的施工質(zhì)量將得不到保障，因?yàn)榭锥磾?shù)量太多，單個(gè)地用人工進(jìn)行修補(bǔ)工作量太大，工作進(jìn)度太慢，嚴(yán)重地影響工程進(jìn)度。采用滿刮膩?zhàn)拥氖┕すしǎ摴しㄊ┕みM(jìn)度大大加快，節(jié)省了修補(bǔ)人工，且基層修補(bǔ)的質(zhì)量有很大的提高。膩?zhàn)邮┕ね戤呥M(jìn)行目測(cè)檢查，檢查均勻程度、有無(wú)漏涂和明顯缺陷，合格后才能進(jìn)行下一工序施工。
七、修補(bǔ)針眼
膩?zhàn)颖砻媸Ｓ嗟纳倭酷樠塾眯扪a(bǔ)膩?zhàn)尤斯ぱa(bǔ)平，待修補(bǔ)膩?zhàn)庸袒螅拍苓M(jìn)行下一道工序施工。
八、滿刮聚脲底涂
聚脲底涂以人工均勻滿刮于膩?zhàn)颖砻妗M刮完成的聚脲底涂要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)堆積?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好低層膩?zhàn)拥谋Ｗo(hù)，防止二次污染。底涂采用環(huán)氧樹脂中加入同質(zhì)量比的中粗石英砂，起到二次缺陷修補(bǔ)。底涂施工完畢后，必須在其固化前噴涂（純）聚脲彈性防水涂料，嚴(yán)禁在基層處理劑固化后再噴涂（純）聚脲防水涂料?；鶎犹幚黻P(guān)鍵是強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)相一致，經(jīng)過(guò)拋丸處理后底涂與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大大提高。底涂驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行噴涂作業(yè)；噴涂作業(yè)前做好防護(hù)，防止灰塵、雜物污染。
九、噴涂聚脲彈性體防水涂料
聚脲涂料噴涂作業(yè)，采用雙組份槍頭撞擊混合噴射系統(tǒng)的噴涂設(shè)備配合人工進(jìn)行，防水涂料由甲組（A組）和乙組（B組）兩種組份組成。
1、人工噴涂
人工噴涂，噴涂槍手的操作水平是關(guān)鍵，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的施工資質(zhì)，是高質(zhì)量施工的前提。我分部組織噴涂槍手進(jìn)行了嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)，從學(xué)習(xí)聚脲基礎(chǔ)知識(shí)到進(jìn)行實(shí)際操作，要求施工的專業(yè)槍手將達(dá)到100%持證上崗，確保能優(yōu)質(zhì)高效地完成聚脲防水工程。
現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員應(yīng)作好勞動(dòng)安全保護(hù)。噴涂作業(yè)工人應(yīng)配備必要的勞保用品。包括工作服、護(hù)目鏡、防護(hù)面具、口罩、乳膠手套、安全鞋、急救箱等。原料濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用清水清洗，并及時(shí)送醫(yī)院檢查。
正式開始噴涂前，應(yīng)先用塑料布將噴涂區(qū)域以外的區(qū)域進(jìn)行遮擋。
應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先做好工程細(xì)部構(gòu)造處理，再進(jìn)行大面積噴涂。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好通風(fēng)。
噴涂作業(yè)時(shí)，一般用手持噴槍噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離適中，移動(dòng)速度均勻；噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度，一般人工噴涂2—3遍能達(dá)到2mm厚。
噴涂作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好施工記錄，內(nèi)容包括：
（1）施工時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目
（2）環(huán)境溫度、濕度、露點(diǎn)
（3）打開包裝時(shí)A、B兩組份物料的狀態(tài)
（4）噴涂作業(yè)時(shí)A、B兩組份物料的溫度
（5）噴涂作業(yè)時(shí)A、B兩組份物料的壓力
（6）材料及施工的異常狀況
（7）施工完成的面積
（8）各項(xiàng)材料使用量
底膠層施工完成后，與噴涂聚脲作業(yè)的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)生產(chǎn)廠商的規(guī)定，一般在底涂施工完成2小時(shí)后，24小時(shí)前進(jìn)行聚脲噴涂。
噴涂施工前應(yīng)檢查A、B兩組份物料是否正常，使用時(shí)將B料用氣動(dòng)攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。?yán)禁現(xiàn)場(chǎng)向涂料中添加任何稀釋劑。嚴(yán)禁混淆A、B組分進(jìn)料系統(tǒng)。
水分容易和A組分中異氰酸酯類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使物料粘度增大、反應(yīng)活性降低，這一反應(yīng)在潮濕環(huán)境下更易發(fā)生。為阻止這一反應(yīng)的發(fā)生，向A料桶中充入經(jīng)過(guò)干燥的空氣或氮?dú)饧盀閲姌屘峁└稍锏墓ぷ鳉庠词怯行У姆椒ā?br />
由于噴涂聚脲施工受風(fēng)速等天氣條件影響較大，若操作不慎會(huì)引起材料飛散，造成環(huán)境污染。由于聚脲涂層的粘結(jié)強(qiáng)度很高，粘污物很難清除，故在噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)面外易受飛散物污染的部位采取遮擋措施。
噴涂作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查基層質(zhì)量及噴涂設(shè)備工況，防止不必要的停機(jī)，以保證涂層質(zhì)量。
為保證噴涂質(zhì)量，應(yīng)在每個(gè)工作日開始作業(yè)前，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)噴涂試驗(yàn)， 并對(duì)涂膜質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)和性能評(píng)價(jià)，當(dāng)達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量后，方可進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂作業(yè)完畢后，應(yīng)做好如下后續(xù)工作：
（1）桶內(nèi)涂料每次應(yīng)盡量用完，如噴涂作業(yè)結(jié)束后桶內(nèi)尚有余料，且下次噴涂間隔超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)向A料桶內(nèi)充入氮?dú)饣蚋稍锟諝鈱?duì)其保護(hù)。
（2）設(shè)備連續(xù)操作中的短暫停頓（1h以內(nèi)）不需要清洗噴槍，較長(zhǎng)時(shí)間的停頓（如每日下班等），則需要用清洗罐或噴壺等清洗，必要時(shí)應(yīng)將混合室、噴嘴、槍濾網(wǎng)等拆下，進(jìn)行徹底清洗。
（3）設(shè)備短時(shí)間停用，只要將噴槍徹底清洗，將設(shè)備和管道帶壓密封即可。設(shè)備停用3天以上，或環(huán)境特別潮濕停用半2天以上時(shí)，應(yīng)用鄰苯二甲酸辛酯（DOP）和噴槍清洗劑對(duì)設(shè)備徹底清洗，然后灌入DOP并密封。
在噴涂完成的聚脲涂層表面直接進(jìn)行明火烘烤、熱熔瀝青材料、電焊作業(yè)等施工時(shí)會(huì)將其破壞。在不得已的情況下，應(yīng)事先設(shè)臵隔離層。
搭接層粘結(jié)施工：對(duì)于聚脲搭接邊以及聚脲破損部位的修補(bǔ)，在超過(guò)噴涂聚脲4小時(shí)后，都應(yīng)將聚脲面打磨粗糙后，涂刷搭接專用粘結(jié)劑，然后再噴涂聚脲彈性防水涂料。
3、殊部位處理
（1）防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理防護(hù)墻的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、清除浮漿和毛邊。防護(hù)墻、側(cè)向擋塊根部應(yīng)設(shè)臵30×30mm倒角，后期修補(bǔ)用聚合物砂漿進(jìn)行處理，之后再做底涂處理。
（2）泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。（3）混凝土面裂縫或其他殘缺的處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行底涂施工、滿刮膩?zhàn)雍途垭宸浪牧稀?）防水層修邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料應(yīng)連續(xù)施工，在梁端應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。
4、搭接施工
橋面噴涂聚脲防水涂層兩次施工間隔在6小時(shí)以上，需要搭接連成一體的部位，在第一次施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出15～20cm的操作面同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。
施工后續(xù)防水層前，應(yīng)對(duì)已施工的防水層邊緣20cm寬度范圍內(nèi)的圖層表面進(jìn)行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無(wú)油污及其他污染物。
采用專用粘結(jié)處理劑對(duì)原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做預(yù)處理，在4～24小時(shí)之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少10cm。
十、噴涂脂肪族面層
對(duì)于外露使用的聚脲防水層，為防止變色，應(yīng)在其上罩一層脂肪族聚氨酯面漆。采用人工涂刷，涂刷厚度0.2mm；確保不漏涂，不堆積，均勻噴涂，達(dá)到封閉的目的，提高防水層的耐久性。刷涂施工24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6小時(shí)內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘接。脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、無(wú)灰塵、油污和其他污染物；與聚脲防水層施工間隔超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用專用搭接粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確定。
十一、涂層修補(bǔ)
針孔應(yīng)逐個(gè)用涂層修補(bǔ)材料修補(bǔ)。先用電鉆在針眼部位打直徑為3mm的孔，然后用刮涂聚脲修補(bǔ)找平。
對(duì)于小于250cm2的鼓包，剔除鼓包后直接用刮涂聚脲修補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度的。對(duì)于大于250cm2的鼓包，應(yīng)剔除到混凝土橋面基層，重新涂聚氨酯底涂、滿刮膩?zhàn)?、第二遍底涂、按設(shè)計(jì)要求厚度噴涂聚脲涂層，噴涂聚脲涂層之前應(yīng)采用專用粘結(jié)處理劑對(duì)原有防水層表面進(jìn)行處理。重新噴涂的時(shí)間間隔如超過(guò)廠家規(guī)定的復(fù)涂時(shí)間，應(yīng)將原涂層表面進(jìn)行打磨或涂刷層間粘合劑等方法，防止重新噴涂的涂層與原聚脲涂層界面粘結(jié)不牢而產(chǎn)生分層。
十二、防水涂層檢驗(yàn)、驗(yàn)收
按《京石、石武（河北段）鐵路客運(yùn)專線無(wú)砟軌道橋面防水層施工質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定，聚脲施工過(guò)程中以及噴涂完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。包括現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目和現(xiàn)場(chǎng)判斷項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目
1、現(xiàn)場(chǎng)試模檢驗(yàn)
現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400×400㎜聚脲防水涂料試模3塊，養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。
2、聚脲防水層外觀檢測(cè)
聚脲表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開裂、無(wú)異物混入。
3、厚度檢測(cè)
噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度≥2.0㎜。其它區(qū)域≥1.8㎜。軌道板下每隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)；其它區(qū)域每隔5米布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布設(shè)1個(gè)。
4、粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)
在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每10孔梁（或每320米）隨即抽取一孔（或連續(xù)32米1橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每32米）檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。
5、不透水性檢測(cè)
在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安臵并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570㎜刻度為止，每30秒記錄一次水位高度，直至30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測(cè)一處。
6、脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)
脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開裂和剝落。
脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度≥200微米每孔梁（或每32米）檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)判斷規(guī)則
（1）產(chǎn)品抽檢結(jié)果完全符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項(xiàng)及以上技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一向不合格，則判整批不合格。
（2）噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，每孔梁（或每32米）檢測(cè)不少于50處。通過(guò)了需為100%，若未達(dá)到，需不噴至要求厚度。
（3）脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不變黃、同聚脲防水層無(wú)剝離、無(wú)脫落、無(wú)起泡、保證在彎折180度面層不開裂。厚度均勻，每孔梁（或每32米）10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。如有2點(diǎn)或以上達(dá)不到厚度要求，則此孔梁面層（或該32米面層）視為不合格。
（4）防水層與基層剝離強(qiáng)度：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用拉拔法，進(jìn)行噴涂聚脲防水層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，每10孔（或每320米）隨機(jī)抽取1孔(或連續(xù)的32米橋面)進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每329米）檢測(cè)5處；每孔梁（或連續(xù)32米橋面）5處數(shù)據(jù)最小值小于2.0MPa，判定該孔梁（或該32米橋面）防水層不合格，且應(yīng)對(duì)該批梁進(jìn)行逐孔檢測(cè)（或320米范圍內(nèi)連續(xù)檢測(cè)）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂修補(bǔ)
十三、橋面防水層施工注意事項(xiàng)
1、涂料使用前嚴(yán)禁混淆A、B組分進(jìn)料系統(tǒng)；
2、雨天或4級(jí)以上風(fēng)不得進(jìn)行聚脲噴涂施工；
3、防水涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源，甲乙兩種涂料應(yīng)分別存放保管；
4、防水層施工過(guò)程中，不得因流濺或其他原因污染梁體；
5、環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)采取保溫措施；
6、安全技術(shù)措施
（1）施工所用材料必需用密封的容器包裝。
（2）存料和配料及施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火，并配備足夠的消防器材。材料堆放在指定的材料堆放場(chǎng)地和庫(kù)房并通風(fēng)良好。
（3）施工過(guò)程中施工工人配備工作服，戴防護(hù)目鏡，手套等勞動(dòng)用品。
（4）工人操作做到“活完料凈腳下清”，保證小責(zé)任區(qū)整潔，大現(xiàn)場(chǎng)文明。
（5）現(xiàn)場(chǎng)的材料保管根據(jù)材料的性能，采取必要的防水、防潮、防曬、防火、防用、防損壞等措施，易燃、易爆及有毒物品按有關(guān)規(guī)定分別堆放或入庫(kù)，品種標(biāo)識(shí)明顯現(xiàn)場(chǎng)需回收的機(jī)具、包裝容器堆放整齊，并及時(shí)清退出場(chǎng)。
（6）設(shè)備開關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，接線正確，絕緣良好，標(biāo)識(shí)明顯，確?，F(xiàn)場(chǎng)用電安全。
（7）定期檢查所有施工機(jī)具設(shè)備，并有安全員的簽字記錄，確保其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具，設(shè)備和勞保用品。
（8）嚴(yán)格堅(jiān)持定期保養(yǎng)制度，做好操作前，操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑，緊固，調(diào)整和防腐工作；嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
（9）每次施工用完的機(jī)具及噴槍等應(yīng)及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈，并及時(shí)做好保養(yǎng)。
橋面防水——橋面SBS防水卷材施工方案
一、材料準(zhǔn)備
選用材料為橋梁專用SBS防水卷材。防水厚度4.5mm
二、滲透結(jié)晶施工工藝：
1、工藝流程：基層處理（表面油污及疏松物采用噴砂機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行清理，使基層表面見(jiàn)堅(jiān)硬潔凈的粗麻砼面）——濕潤(rùn)基層——涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料——養(yǎng)護(hù)——檢查驗(yàn)收
2、混凝土基面檢查
檢查混凝土基面有無(wú)病害或缺陷，是否清理干凈，檢查有無(wú)鋼筋頭，去除有機(jī)物等其它粘結(jié)物，凡是妨礙滲透及生長(zhǎng)結(jié)晶的物質(zhì)、如油漆、油跡、塵土、污垢、“鍋耙”等都要除掉，讓混凝土表面毛細(xì)管充分暴露出來(lái)。
3、基面處理
先修理病害或缺陷部位，處理鋼筋頭部位，去除有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物，清除油污“鍋耙”等其它不潔物質(zhì)及疏松物。不要有任何的懸浮物質(zhì)存留在表面。
4、基面潤(rùn)濕
滲透結(jié)晶的化學(xué)成份，需要水份才能滲透到混凝土微孔里并向深度滲透結(jié)晶。因此在涂刷前，干的混凝土必須潤(rùn)透，但在涂刷滲透結(jié)晶以前，基層表面上多余的明水必須去掉。 根據(jù)工程部位不同，施工方法有干撒和漿料涂刷兩種。干撒主要用于平面，漿料涂刷主要用于立面。
干撒法：將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料不小于1.2kg，以干粉撒在混凝土表面，爾后壓實(shí)即可。
漿料涂刷法：
5、調(diào)制滲透結(jié)晶灰漿
（1）滲透結(jié)晶粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分）?；旌蠒r(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來(lái)攪拌。
（2）根據(jù)施工方式不同，按粉：水=1:025-0.4（重量比），將規(guī)定粉料倒入水中，用攪拌物充分?jǐn)嚢?-5分鐘，使其攪拌均勻； 注意：使用過(guò)程中，漿料過(guò)稠涂料涂刷困難時(shí)嚴(yán)禁加水只能采用攪拌的方法使其變稀。對(duì)于陰在角應(yīng)用毛刷反復(fù)涂刷，使其涂刷均勻。
6、涂刷滲透結(jié)晶灰漿
（1）滲透結(jié)晶涂刷時(shí)需用專用半硬的尼龍刷沾水涂刷保持基層濕潤(rùn)。
（2）涂刷時(shí)應(yīng)注意來(lái)回用點(diǎn)力，以保證凸凹處都能涂上。將攪拌好的灰漿涂刷在混凝土結(jié)構(gòu)迎水面或背水面（有條件的情況下涂刷在迎水面）；涂刷兩遍涂層均勻、不漏涂、不起皮。
（3）第一遍涂刷完畢凝固后，每天噴水養(yǎng)護(hù)1到2次，結(jié)膜后在進(jìn)行涂刷第二道滲透結(jié)晶防水涂料，養(yǎng)護(hù)方法同上，以使防水材料足夠滲透。
（4）涂刷時(shí)，要有順序的涂刷，不能漏涂,不能有明水。
7、檢驗(yàn)
（1）滲透結(jié)晶涂層施工完后，需檢查涂層是否均勻，如有則需進(jìn)行再次施工修補(bǔ)。
（2）滲透結(jié)晶涂層施工完后，需檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象。如有，暴皮部位則需去除，并進(jìn)行基面的再處理后，再次用滲透結(jié)晶涂料涂刷。
（3）滲透結(jié)晶涂層的返工處理，返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑些水后，再進(jìn)行滲透結(jié)晶涂層的施工，但不能有明水出現(xiàn)。
8、養(yǎng)護(hù)
（1）養(yǎng)護(hù)很重要，千萬(wàn)不要忽視，以免影響施工質(zhì)量。
（2）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必須用凈水，必須在終凝后3-4小時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的濕度而定。使用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，一定要避免大水沖壞涂層。一般每天噴霧水1-2次，連續(xù)2天。
（3）在施工后48小時(shí)內(nèi)防避雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及4℃以下的低溫。
（4）養(yǎng)護(hù)期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。
9、驗(yàn)收
（1）用觀察法檢查，涂層要均勻刷遍，不許有漏涂和露底。
（2）按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。
（3）涂層不起皮、不剝落、不裂紋。
（4）缺欠之處，及時(shí)修補(bǔ)、完善。
10、施工注意事項(xiàng)
基面檢查與處理：澆灌混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查基層表面浮土及雜物是否清除干凈。
基面潤(rùn)濕：將清理干凈的基面充分潤(rùn)濕但晝少有明水
檢查驗(yàn)收：及時(shí)組織檢查，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
三、防水材料施工方法
1、工藝流程
基層表面清理修整——涂刷基層處理劑——細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位附加增強(qiáng)層處理——節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收——定位、彈線熱熔鋪貼卷材——收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封——檢查、修補(bǔ)、清理——防水層驗(yàn)收——成品保護(hù) 。
2、基層處理
加強(qiáng)防水基層的驗(yàn)收?；鶎愉佡N卷材必須嚴(yán)格檢查，基層必須堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層不起砂、不斷裂，平整度不好或起砂時(shí)，必須剔鑿處理。用拋丸處理基層、面層浮灰清掃干凈，撒基層處理劑。 防水基層要干燥，含水率要控制在≤9%以內(nèi)才能施工?；鶎雍?jiǎn)易檢測(cè)方法：在基層表面放一塊1m2防水卷材，3～5小時(shí)以后看其下面有無(wú)水印，如無(wú)水印即可施工。
3、涂刷基層處理劑 在驗(yàn)收合格的基層上薄而均勻地涂刷一道基層處理劑，切勿反復(fù)涂刷，不得 漏刷或露底、不堆積。待基層處理劑干燥后（一般以不粘手為準(zhǔn)），方可進(jìn)行下道工序。
4、定位、彈線試鋪、熱熔鋪貼SBS卷材
在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸(長(zhǎng)邊≥100mm、短邊≥100mm)，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，并按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。搭邊接茬必須擠出油0.3-0.5cm。
鋪貼方向：根據(jù)施工區(qū)劃分，按一定方向進(jìn)行鋪貼，要求做到，上搭下，順流水方向從地處向高處鋪貼，錯(cuò)茬不低于0.5m～1.0m。
5、卷材接縫及收頭處理
6、檢查、修補(bǔ)、清理、驗(yàn)收SBS卷材
鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用薄的小鐵鏟或螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)焊熔不密實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查。
此道工序也需經(jīng)自檢和總包、監(jiān)理等有關(guān)負(fù)責(zé)人檢查合格并形成技術(shù)文件后方可進(jìn)入下一道工序施工。
7、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題
（1）施工前，進(jìn)行安全教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度；
（2）施工人員須穿工作服、佩戴安全帽和手套、穿軟底鞋；
（3）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)；
（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)通風(fēng)，具備良好的通風(fēng)環(huán)境，保持空氣清新，并配備 充足的照明設(shè)施；
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施須安裝漏電保護(hù)裝置，施工用電動(dòng)工具使用要正確；
（6）基層處理劑涂刷完畢必須完全干燥后方可鋪貼卷材；不得污染與作業(yè)區(qū)無(wú)關(guān)的地方或設(shè)施；
（7）在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中，火焰噴燈嚴(yán)禁對(duì)著人應(yīng)注意施工安全；
（8）立面卷材應(yīng)由下往上推滾施工；
（9）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；
（10）現(xiàn)場(chǎng)不得堆放易燃雜物，易燃材料要隨用隨進(jìn)場(chǎng)，并配備足夠數(shù)量的滅火器材；
（11）廢棄的防水卷材、基層處理劑、密封材料、燃料等應(yīng)統(tǒng)一收集，妥善處理；
（12）清洗現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具時(shí)不得污染地面，應(yīng)采取液體接漏收集措施，重復(fù)使用；
（13）防水卷材嚴(yán)禁在雨雪天、五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工；
（14）防水卷材的環(huán)境溫度，熱熔法施工不宜低于-10攝氏度。
（15）要求在每道工序施工時(shí)都要做在相應(yīng)的部位有標(biāo)識(shí)。
8、質(zhì)量控制措施
目標(biāo)：無(wú)滲無(wú)漏的現(xiàn)象出現(xiàn)。施工達(dá)到優(yōu)良。
橋面防水——APP塑性體改性瀝青聚酯胎防水卷材橋面防水工程
一、防水材料：3mm、4mmAPP塑性體改性瀝青聚酯胎防水卷材
二、施工方法：熱熔法
三、材料簡(jiǎn)介
根據(jù)橋梁防水的設(shè)防機(jī)理和防水層的受力情況，可選用3 mm厚、4 mm厚高耐熱路橋?qū)Ｓ肁PP防水卷材一道防水。
該卷材采用聚酯長(zhǎng)絲無(wú)紡布作為胎體，抗拉強(qiáng)度大于800 N/50 mm，延伸率不小于40%，能夠完全阻止反射裂縫的發(fā)生；可以直接鋪筑熱瀝青混凝土，無(wú)需另外灑鋪瀝青結(jié)合層；施工周期短，鋪貼完成后可以立即進(jìn)行面層的施工，適合城市道路的快速施工；專用的基層處理劑起到透油層的作用，增強(qiáng)了基層的抗?jié)B能力；增強(qiáng)了橋面面層構(gòu)造和橋梁的連接力；3-4 mm厚的防水層能部分吸收行車震動(dòng)荷載，延長(zhǎng)橋面和橋梁結(jié)構(gòu)的使用壽命。
四、防水層施工
1、工藝流程
基層準(zhǔn)備——基層強(qiáng)度檢測(cè)——實(shí)驗(yàn)路段鋪貼——涂刷基層處理劑——規(guī)劃彈線——熱熔鋪貼瀝青卷材——熱熔焊接搭接邊卷材——局部驗(yàn)收防水層——分區(qū)驗(yàn)收防水系統(tǒng)——鋪筑改性瀝青混凝土路面層。
2、防水基層質(zhì)量判別
鋼筋混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量是影響到上部各構(gòu)造層次耐久性的重要因素，其直接表現(xiàn)為影響防水系統(tǒng)與混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度。因此，在進(jìn)行防水層施工之前，必須通過(guò)各種試驗(yàn)方法鑒定橋面結(jié)構(gòu)基層的狀況。
（1）橋面的平整度要求
施工規(guī)范要求橋梁混凝土表面的不平整度為2 m直尺檢查，最大空隙不大于5 mm，且每m不多于1處。承接卷材防水系統(tǒng)的鋼筋混凝土橋面在局部小范圍內(nèi)的凹陷或凸起容易造成防水系統(tǒng)的鋪貼不實(shí)，而平緩的不平整不影響卷材防水系統(tǒng)的密實(shí)鋪貼（可能影響瀝青混凝土路面的平整度）。鋼筋混凝土橋面局部凹凸界定與處理應(yīng)遵循的原則如下：
1）局部凸起——高度大于5 mm、面積小于1.5 m2的視為局部凸突，必須剁除后打磨平整。 2）局部凹陷——深度大于5 mm、面積小于0.75 m2的視為局部凹陷，處理方法為采用細(xì)粒瀝青混凝土或環(huán)氧樹脂砂漿修復(fù)。
（2）橋面混凝土表面質(zhì)量的檢查
路橋防水系統(tǒng)與堅(jiān)實(shí)的水泥混凝土具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，不依靠水泥混凝土的表面糙度即能滿足路面面層對(duì)抗剪強(qiáng)度的要求。而橋梁表面的強(qiáng)度不足、起砂、浮漿是引起粘結(jié)強(qiáng)度不足的主要原因。在施工五環(huán)路二期紅山口高架橋時(shí)，對(duì)橋面混凝土表面質(zhì)量的界定與處理原則如下：
1）混凝土表面浮漿
判定方法：現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)剝離試驗(yàn)，剝離面粘有20％以上的浮漿面即為嚴(yán)重浮漿。
混凝土表面浮漿現(xiàn)象為混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，水灰比過(guò)大、混凝土塌落度過(guò)大、施工過(guò)程中未對(duì)混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)壓光處理均是造成表面浮漿的原因。混凝土表面浮漿的處理可采用表面機(jī)械打磨清理的處理方法。值得特別注意的是浮漿深度以及表面淺層內(nèi)的混凝土質(zhì)量，混凝土表面產(chǎn)生浮漿后往往會(huì)發(fā)現(xiàn)表層混凝土?xí)嬖趶?qiáng)度不足的現(xiàn)象。
2）混凝土表面起砂
判定方法：現(xiàn)場(chǎng)搓擦觀察、粘結(jié)剝離試驗(yàn)，搓擦起砂或剝離面帶砂均為混凝土表面嚴(yán)重起砂。混凝土表面起砂現(xiàn)象多為混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成，混凝土澆筑后遇雨或養(yǎng)護(hù)撒水過(guò)早均能造成表面起砂；混凝土的表面起砂處理起來(lái)非常麻煩，需要根據(jù)具體情況多方研究確定。
3）混凝土表面強(qiáng)度不足
判定方法：現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)剝離試驗(yàn)，剝離面發(fā)生在混凝土面內(nèi)，即剝離面大量粘結(jié)混凝土材料即為混凝土表面強(qiáng)度不足。
正常混凝土配比情況下，混凝土表面的強(qiáng)度不足多為養(yǎng)護(hù)問(wèn)題。強(qiáng)度不足的處理需要采取混凝土表面加固處理。
3、混凝土基層的含水率
基層必須干凈、干燥，含水率必須在4％以下才能施工。干燥程度的簡(jiǎn)易檢測(cè)方法是在基層表面平鋪1 m2卷材，靜置3-4 h后掀起檢查，基層覆蓋部位與卷材處未見(jiàn)水印即可進(jìn)行鋪設(shè)卷材防水層施下。如果遇到下雨，基層必須經(jīng)太陽(yáng)曝曬，等混凝土完全干燥后才能進(jìn)行防水施工。
4、施工工具及施工配套輔料
施工工具包括汽油噴燈、鋼壓輥、鋼尺、滅火器等。此外，還應(yīng)配備拌料桶、滾刷、鬃刷、壓子、剪刀、卷尺等施工工具，備有汽油、冷底子油等施工配套輔料。
5、卷材施工
（1）涂刷基層處理劑
在基層上涂刷專用基層處理劑，涂刷量為0.16 kg/m2，涂刷均勻、不露底、不堆積。應(yīng)保證其粘結(jié)牢固，且當(dāng)其干燥不粘手時(shí)，方可進(jìn)行卷材的鋪貼。
（2）鋪貼卷材
施工時(shí)把卷材擺正，點(diǎn)燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材和基層。加熱要均勻，將卷材表面熔化后（以表面熔化至呈光亮黑點(diǎn)為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材）即可向前滾鋪。注意滾鋪時(shí)不要卷人空氣及異物，必須壓實(shí)壓平。在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，然后再把邊緣及其它復(fù)雜部位封住，以防翹起。卷材單層鋪貼長(zhǎng)邊搭接100 mm,短邊搭接150 mm，相鄰卷材短邊搭接錯(cuò)縫1 500 mm以上；卷材與基層的粘貼必須緊密牢固，達(dá)到滿粘效果。為了保證卷材與基層的粘結(jié)率，卷材熱熔烘烤后，緊接著實(shí)施一道滾壓密實(shí)的工序，方法是采用15 kg重、50 cm長(zhǎng)、直徑約為30 cm的鋼壓輥進(jìn)行反復(fù)碾壓。卷材短向搭接邊搭接施工前要預(yù)先清除表面附著的覆面粒料。
3、注意事項(xiàng)
1）卷材的鋪貼方向應(yīng)與道路行駛方向一致，施工時(shí)卷材的長(zhǎng)邊搭接方向與橋面的橫坡一致。
2）卷材兩端與遇水膨脹橡膠相接處用APP改性瀝青密封膏連接；在安裝滲水花管時(shí)，應(yīng)用瀝青密封膏坐底，并注意與卷材連接（根據(jù)橋梁伸縮縫的設(shè)置狀況）；其它地方卷材的收頭也用瀝青密封膏封嚴(yán)。為了保證陰陽(yáng)角等細(xì)部卷材的鋪貼效果，卷材的熱熔烘烤改用小型噴燈進(jìn)行。
4、質(zhì)量控制及施工注意事項(xiàng)
（1）質(zhì)量檢查與控制
1) 按照每1 000 m2一組作為質(zhì)量評(píng)定單元，采用現(xiàn)場(chǎng)抽查熱熔鋪貼后卷材與水泥混凝土的剝離強(qiáng)度來(lái)驗(yàn)證卷材的粘結(jié)性能及熱熔粘結(jié)質(zhì)量。用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易剝離試驗(yàn)設(shè)備檢測(cè)卷材的鋪貼質(zhì)量，檢測(cè)依據(jù)可參考試驗(yàn)室數(shù)據(jù)以及剝離面的分布，900剝離強(qiáng)度（200C,50 mm/min）≥50 N/50mm。
3）通過(guò)檢查卷材搭接處有無(wú)縫隙來(lái)控制搭接質(zhì)量?？p隙檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)搭接不嚴(yán)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留下任何隱患。
（2）施工注意事項(xiàng)
1）施工用的材料和輔助材料多屬易燃物品，在存放材料的倉(cāng)庫(kù)與施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火，同時(shí)要備有消防器材；
2）在進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)施工的防水操作人員均須穿戴工作服、安全帽和其他必備的安全防護(hù)用具；
3）在防水層的施工中，操作人員均穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層；如發(fā)現(xiàn)卷材有空鼓或破洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)割開損壞部分進(jìn)行修復(fù)，然后再進(jìn)行粗粒式瀝青混凝土的施工；
4）防水卷材施工結(jié)束后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，盡量減少在橋面上踩踏，以防止覆面顆粒的松動(dòng)和流失。
