4種地鐵車站隧道防水施工方案
地鐵防水材料：PVC/ECB防水板、SBS改良性瀝青防水卷材、自粘卷材、反應(yīng)粘卷材
地鐵防水施工方案一
一、防水簡介
車站防水等級為一級，明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全外包防水方案。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，側(cè)墻和底板采用雙層各4mm厚的聚酯胎體SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型）；暗挖結(jié)構(gòu)采用2mm厚ECB防水板進(jìn)行全包防水方案。防水板與基層間設(shè)置400g/m2的無紡布緩沖層，底板平面部位的防水層上表面設(shè)置400g/m2的無紡布保護(hù)層，并澆注70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。
二、結(jié)構(gòu)縫防水
1、結(jié)構(gòu)設(shè)縫要求
?。?）結(jié)構(gòu)環(huán)向垂直施工縫設(shè)置間距不宜大于16m。
?。?）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150~300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。
?。?）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。
?。?）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂水泥漿或界面劑，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。
?。?）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，并及時澆灌混凝土。
?。?）在施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料時，可不另外涂刷其他種類的界面劑。2、變形縫、施工縫防水
變形縫、施工縫為防水施工的重點控制部位，防水方案如下表：
三、施工工藝流程
四、防水施工方法
1、明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水施工方法
明挖結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，采用雙層鋪設(shè)，第一層采用SBSⅡPYPE4類材料，第二層采用SBSⅡPYS4類材料。
2、基面處理
（1）混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏（注漿或表面封堵）處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。
?。?）找平層采用1：2.5的水泥砂漿或防水砂漿，后厚度不小于2cm。
?。?）找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。
?。?）找平層表面應(yīng)堅實、基本干燥，不得有明水，
允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。
?。?）在陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50x50mm的鈍角或R≥50mm的圓角，陽角部位均應(yīng)做成不小于20x20mm的鈍角或R≥20mm的圓角。
3、防水層鋪設(shè)順序及方法
?。?）首先在達(dá)到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層材料采用單層SBSⅡPYPE類材料，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。
?。?）當(dāng)有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)次部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強(qiáng)層表面。
（3）平面防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。
?。?）第二層防水層采用滿粘法與第一層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員，第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘。第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應(yīng)錯開1/3~1/2幅寬。底板防水層鋪設(shè)完畢后立即澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。
?。?）立面的第一層防水層采用點粘或條粘發(fā)固定，第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做大同平面防水層。要求防水層甩槎長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋端部至少20cm。必要時應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。
（6）平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時措施進(jìn)行保護(hù)（模板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。
（7）側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上40cm的高度。
（8）施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。施工縫防水層采用單層SBSⅡPYS4類材料，加強(qiáng)層寬度為50cm，砂面應(yīng)面向施工人員，加強(qiáng)層應(yīng)與防水層滿粘粘結(jié)；變形縫頂板部位加強(qiáng)層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm，（共40cm）范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強(qiáng)層上表面隔離膜撕掉后涂刷防水涂膜加強(qiáng)層。加強(qiáng)層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層。側(cè)墻及底板均采用厚1.5mm，寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材之間，組成“復(fù)合防水加強(qiáng)層”。
?。?）立面防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護(hù)層，保護(hù)層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。
?。?0）預(yù)留孔洞（車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。
4、明挖結(jié)構(gòu)頂板防水施工方法
明挖結(jié)構(gòu)頂板防水層采用單組分聚氨酯防水涂料，用涂刷法施工，一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套是使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采40~60g/m2的聚氨酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（14~20目）。
?。?）基層處理
頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行進(jìn)檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。
基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實，當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當(dāng)基層出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm后的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。
所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成3x3cm的鈍角或R≥3cm的圓角，所有陽角部位均應(yīng)做成1x1cm的鈍角或R≥1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。
?。?）防水層施工順序及方法
基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂刷聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15~0.2kg/m2），底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水層。
涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，涂刷應(yīng)均勻一致，不得過厚過薄，應(yīng)用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制涂膜厚度；每道涂層實干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。
聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時做防水層保護(hù)層。平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護(hù)。所有的泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25~30倍。
5、暗挖結(jié)構(gòu)防水施工方法
暗挖結(jié)構(gòu)主要采用塑料防水板進(jìn)行防水，塑料防水板采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工，其中一級設(shè)防要求是，采用2.0mm厚的ECB防水板，緩沖層和底板（仰拱）柔性保護(hù)層均采用400g/m2的短纖無紡布。與防水板配套使用的材料包括塑料外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片、水泥釘?shù)取?/span>
（1）基層處理
鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待表面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。
鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。
基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。
基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。
變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。（6）當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。
?。?）鋪設(shè)緩沖層
鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；仰拱上的防水板固定間距為1~1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。
緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度為5cm，搭接縫可采用點粘法進(jìn)行焊接或塑料片固定，緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設(shè)。
?。?）鋪設(shè)塑料防水板
鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向應(yīng)盡可能的少的出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。
防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。
防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。
防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度為10cm。焊接完成后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力位0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。
防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。
對防水層進(jìn)行驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。
所有防水層甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。
（4）分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求
采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)，均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫部位。
分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。（具體構(gòu)造見圖）
采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。要求焊接部位牢固、密實、不透水。
進(jìn)入現(xiàn)場焊接止水帶前，應(yīng)取0.5~1.0m長度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力0.15Mpa，并維持該壓力不小于15分鐘，否則應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進(jìn)入現(xiàn)場焊接。
止水帶的接頭采用現(xiàn)場對接焊接，要求對接牢固、嚴(yán)密、可靠、對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。
?。?）注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求
所有礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。一級設(shè)防要求時，注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距宜為3~4m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座應(yīng)應(yīng)與防水層熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管，并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，確保埋入筑混凝土內(nèi)的部分不被壓扁。
注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊接點宜為10x10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。
注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。
注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。
導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，（每個木盒設(shè)置6個導(dǎo)管）。此時埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。
注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導(dǎo)管牢固的固定在內(nèi)、外鋼筋上。
導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可以根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開孔段位移。
二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。
二襯完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1：2~左右的水泥漿，同時應(yīng)添加8~10%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.3~0.5Mpa。
?。?）保護(hù)層施工
底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑70mm厚的C20細(xì)石混凝土。
四、接縫防水材料施工技術(shù)要求
接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預(yù)埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結(jié)晶材料等。
1、鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10cm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。
（1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。
?。?）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。
?。?）止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場接頭應(yīng)盡可能少，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱硫化對接。
（4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15o。
?。?）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。
（6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。
?。?）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。
2、外貼式止水帶施工技術(shù)要求
?。?）外貼式橡膠止水帶安裝在膨潤土防水毯表面時，可直接采用水泥釘和鐵片墊固定止水帶，固定點距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應(yīng)牢固、定位準(zhǔn)確，避免澆筑混凝土止水帶位移或脫落。
?。?）止水帶設(shè)置在其他防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。
?。?）止水帶兼作為分區(qū)止水帶時，應(yīng)與防水板密貼設(shè)置(見分區(qū)系統(tǒng)施工技術(shù)要求)，其他非分區(qū)部位可固定在防水板表面或防水層的保護(hù)層表面。
?。?）外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置，如出現(xiàn)現(xiàn)場接頭時，應(yīng)盡量采取現(xiàn)場熱硫化對接；當(dāng)無條件時可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線需對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。
?。?）止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于10mm。
?。?）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。
?。?）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止水條倒伏的措施。
?。?）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。
3、遇水膨脹止水膠
遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）x（18~20）mm。
?。?）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。
?。?）止水膠任意一層混凝土的厚度不得小于50mm。
（3）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。
?。?）擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。
?。?）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。
（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接影迷是，不得出現(xiàn)脫開部位。
?。?）在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
4、注漿管施工技術(shù)要求
注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5~6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。
（1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。
?。?）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。
?。?）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。
（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進(jìn)行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應(yīng)確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200~300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。
?。?）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20~30mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。
（6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。
?。?）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨時封堵，以免異物進(jìn)入。
?。?）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。
（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護(hù)。
?。?0）注漿管的注漿施工符合下列規(guī)定：
應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。
注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。
注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。
注漿材料、注漿壓力等根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，應(yīng)對整個注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。
需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。
5、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條
膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20x10mm。
?。?）止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。
?。?）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。
?。?）止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。
（4）已經(jīng)遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。
6、密封膠
明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進(jìn)行嵌縫時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。
?。?）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。
（2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。
?。?）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。
（4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。
?。?）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。
（6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。
7、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求
水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的間隔時間應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)的環(huán)境溫度、濕度和選材養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜達(dá)到終凝時間為準(zhǔn)。
?。?）基層處理
基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。
基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。
基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。
施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。
?。?2）施工工藝
水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用涂刷法或噴涂法施工。
采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘貼強(qiáng)度和滲透性。
地鐵防水施工方案二
一、結(jié)構(gòu)外防水層施工
1、結(jié)構(gòu)底板外防水層施工
?。?）構(gòu)造
一般外包式防水構(gòu)造有兩種形式，一是采用反粘自粘防水卷材；二是采用PVC/EVA防水板，具體構(gòu)造如下：
a.反粘自粘防水卷材：鋪貼方式同PVC防水板，只是搭接處理不同，自粘卷材本身有粘性，搭接粘貼寬度不小于10cm，但PVC搭接采用熱熔焊接。
b.PVC/EVA防水板：將基面清理干凈，先預(yù)鋪卷材（要求平整順直，不得扭曲），然后進(jìn)行焊接，并對焊縫進(jìn)行檢查并做好記錄鋪貼順序為先下后上，先立面后平面，先底板后側(cè)墻。
?。?）底板混凝土基面處理
a.砼基面凹凸度要求D/L<1:6（D-砼面相鄰?fù)姑骈g下凹深度;L—砼面相鄰?fù)姑骈g距離）。
b.將基面鋼筋及凸出的桿件等尖銳物，進(jìn)行割除或打磨，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面。
c.基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛魺o積水，無松動和滲漏水現(xiàn)象。
（3）砂漿找平層施工
a.找平層平整度符合設(shè)計要求，抹平收水后，進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂和起皮現(xiàn)象。
b.底板找平層在與側(cè)墻相交處施做50³50mm砂漿倒角，陽角應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧。（4）預(yù)鋪式防水材料鋪設(shè)卷材鋪貼順序為：先節(jié)點，后大面；先低處，后高處；先遠(yuǎn)處，后近處。
施工流程：清理基層，基面彈線，鋪設(shè)防水材料，卷材搭接處理，節(jié)點施工，自檢，驗收，撕去卷材表面隔離膜，綁扎鋼筋，澆注混凝土。
鋪設(shè)防水卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材膜面向基層，隔離膜面向操作人員，細(xì)心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導(dǎo)線進(jìn)行，搭接寬度不小于80-100mm；搭接時掀開卷材搭接處的隔離膜，保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實卷材搭接邊，擠出搭接邊的氣泡，緊密壓實粘牢。當(dāng)卷材搭接完成后，可將卷材上的隔離膜撕走。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成。
?。?）PVC/EVA防水卷材鋪設(shè)
a.根據(jù)圖紙要求，彈出標(biāo)準(zhǔn)線；焊接時應(yīng)待焊槍升溫，用干布擦凈焊縫，焊槍平口深入焊縫，將PVC/EVA卷材用熱風(fēng)吹至表面熔融，用壓滾壓實，觀察焊縫邊處應(yīng)有亮色提漿。
b.施工時，首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把PVC/EVA卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，
不得扭曲。
c.卷材縱向搭接寬度50mm，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復(fù)合層(N類)PVC/EVA卷材覆蓋搭接施焊。搭接寬度不小于100mm，上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯開1/3部分，卷材幅寬且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風(fēng)焊接，焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應(yīng)有呈亮色熔漿滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現(xiàn)象，焊接時不得損害非焊接部位卷材。
d.鋪設(shè)PVC/EVA防水卷材并焊接，對焊縫進(jìn)行檢測并做好記錄；焊機(jī)焊接搭接寬度為100mm；手持操作焊接搭接寬度為50mm。
e.所有焊接接頭T型接點采用100³100的PVC/EVA防水卷材做焊接加強(qiáng)處理。需機(jī)械固定部位，用電鉆鉆孔，其間距不大于80cm，放入塑料脹塞，自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊，不得有松動現(xiàn)象，上面焊PVC/EVA圓蓋封閉。
2、結(jié)構(gòu)側(cè)墻外防水層施工
?。?）構(gòu)造形式同結(jié)構(gòu)底板形式。
?。?）砂漿找平層施工采用1:2.5的水泥砂漿填充抹平，進(jìn)行找平處理。
（3）預(yù)鋪式防水材料鋪設(shè)側(cè)墻鋪設(shè)防水卷材時，先將卷材按彈線對準(zhǔn)在基層上，且卷材的隔離紙必須向外，固定于側(cè)墻基層上；
機(jī)械固定點應(yīng)在自粘接邊上距邊緣15～20mm處，長邊每隔450mm將卷材進(jìn)行釘固。揭開搭接邊部分的隔離膜，進(jìn)行長邊搭接，搭接寬度不小于100mm。確保所有釘頭被相鄰防水卷材的自粘搭接邊覆蓋。搭接后必須立即用壓輥滾壓以密封牢固。短邊搭接寬度為不小于100mm，短邊如需臨時固定，機(jī)械固定點應(yīng)在距短邊邊緣10mm以內(nèi)。短邊搭接完成后，應(yīng)采用配套密封膏進(jìn)行密封。
?。?）PVC/EVA防水卷材鋪設(shè)側(cè)墻PVC/EVA卷材采用點粘法或條粘法施工。
3、車站結(jié)構(gòu)頂板外防水層施工頂板附加外防水采用優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保聚氨酯防水涂料。
（1）優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保氨酯防水涂料施工
a.施工工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→涂刷（2次）→驗收→細(xì)石混凝土保護(hù)層。b.施工方法:
(a)基面的處理：用硬掃帚和高壓水清洗干凈，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整處可用1:2.5水泥砂漿找平。同時基層不得有空鼓、松動、起砂脫皮現(xiàn)象，否則應(yīng)將其鑿除，用1：2.5砂漿修補(bǔ)平。
(b)涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時后（表干能上人），進(jìn)行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方向與第一道垂直，用量大約120克/平方米。如基層粗糙，總用量要適當(dāng)增加。角部、接縫處增設(shè)玻纖布，涂刷時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，使涂料均勻散布在結(jié)構(gòu)表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米。基層要求嚴(yán)格抹平壓光，做法可按照以上方法進(jìn)行多次涂刷，直至達(dá)到設(shè)計厚度要求為止。
(c)涂膜的驗收：本產(chǎn)品要求涂膜形成后厚度符合設(shè)計要求且厚薄均勻一致，封閉嚴(yán)密，不允許有開裂、翹邊、露白、空鼓、破損等缺陷存在。
(d)涂膜達(dá)到強(qiáng)度后，澆注100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。
c.注意事項：
(a)涂料放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸。
(b)本產(chǎn)品屬易燃品，嚴(yán)禁與火接觸。施工現(xiàn)場防火、通風(fēng)要好。
(c)在本產(chǎn)品施工后未固化成膜前，所有人員不得進(jìn)入涂膜施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷涂膜防水層，如發(fā)現(xiàn)涂層有破損現(xiàn)象，必須清理雜物后重新涂刷修補(bǔ)。
(d)如估計施工后4小時內(nèi)有雨時，不得施工，否則將報廢重做。
(e)防水層施工后應(yīng)在其上面做保護(hù)層。
?。?）細(xì)石混凝土保護(hù)層施工：聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。
（3）回填土施工：
a.用灰土、含水量符合壓實要求的粘性土回填，但不得含石塊、碎石、灰碴及有機(jī)物。
b.回填時要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。
c.填土厚度超過500mm后，才允許機(jī)械回填碾壓一圈。
二、結(jié)構(gòu)自防水施工
混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實性來達(dá)到防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，在水壓狀態(tài)下，水滲透到混凝土一定的深度后而不能完全透過混凝土?？山Y(jié)合設(shè)計要求和實際情況，結(jié)構(gòu)用防水混凝土可采用添加復(fù)合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。
1、提高混凝土質(zhì)量
?。?）優(yōu)化砼配合比設(shè)計，盡量減小水灰比（水泥和外摻料用量應(yīng)滿足規(guī)范要求），水灰比不宜大于0.5，砂率為35～45%，灰砂比為1：2.0～1：2.5。
?。?）確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量。計量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。減水劑在混凝土拌合水中預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機(jī)攪拌。為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，借以提高混凝土的和易性。
?。?）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度宜控制在12～16cm。
2、防水混凝土的攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合，還起到一定的塑化和提高和易性作用，對防水混凝土的性能影響較大，混凝土攪拌達(dá)到色澤一致后方可出料，拌和時間不小于90s?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時間。
3、嚴(yán)格控制混凝土施工工藝
?。?）混凝土澆注時除使拌合物充滿整個模型外，還要注意拌合物入模的均勻性，不得離析。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時，采用φ150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。
?。?）炎熱季節(jié)施工，采用有效措施降低原材料溫度，必要時加冰攪拌混凝土，并減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面溫度與室外最高溫度的差值不應(yīng)大于20℃。
?。?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿混凝土結(jié)構(gòu)時，在截面中間設(shè)20³20cm的鋼邊橡膠止水帶。
?。?）模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。
?。?）把好混凝土的泵送入模關(guān)。
4、混凝土養(yǎng)生
?。?）混凝土澆注完畢后12h內(nèi)（或者混凝土終凝后）對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)并保濕養(yǎng)護(hù)。
?。?）頂板、中板、底板混凝土采用鋪濕麻布灑水養(yǎng)生或蓄水養(yǎng)護(hù)，所用的養(yǎng)護(hù)水應(yīng)為自來水；側(cè)墻采用在表面掛一道無紡?fù)凉げ?，然后噴淋養(yǎng)護(hù)。
?。?）砼施工時，注意在高溫條件施工時的養(yǎng)生保濕措施。
?。?）采用水養(yǎng)的地方養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，如在有抗?jié)B要求的部位采用水養(yǎng)時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。
?。?）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，確?；炷撩鏉駶櫋?/span>
三、特殊部位的防水施工
1、施工縫防水
?。?）鋼板止水帶施工施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚5mm，寬300mm，施工縫模板采用快易收口網(wǎng)，以形成接觸性很好的粗糙毛面，必要時在施工縫處涂刷界面劑。在澆筑下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊采用滿焊相連。施工時，施工縫與墻體上預(yù)留的孔洞邊緣不宜小于300mm，垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地方，橫向施工縫間距為12～18m。鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向為：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶定位必須準(zhǔn)確，同時采取有效措施，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。中埋式止水帶采用鍍鋅鋼板止水帶。
?。?）中置式止水帶施工
?、僦顾畮挾群筒馁|(zhì)的物理性能符合設(shè)計及規(guī)范要求，且無裂紋和氣泡（鼓泡），接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。
?、跒槟墚a(chǎn)生更好的接觸效果，模板采用快易收口網(wǎng)施工。止水帶用鐵絲焊接或是綁扎，施工過程中注意鋼板止水帶定位準(zhǔn)確，不產(chǎn)生偏斜，保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生移位。止水帶定位和固定如圖：
?、凼┕たp處砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。
?、潜迟N式止水帶施工
在橫向施工縫處環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶，施工方法如下:
?、俨捎貌煌杆迟N的方法，將其設(shè)置在兩處施工縫的正中央，將背貼式止水帶固定在施工縫處的防水板上，止水條粘貼處設(shè)置木板預(yù)留槽，保證能平整、密貼地粘貼止水條。保證粘貼牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。并確保埋入先澆、后澆砼內(nèi)厚度各為1/2，外貼式止水在防水板上固定
?、谙绕谑┕さ幕炷两壴摻顣r注意保護(hù)防水板，保證止水帶平整，并用木模抵住止水帶端部，防止止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折或翹起。并注意在混凝土等強(qiáng)過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護(hù)已安設(shè)的止水帶。
⑷施工縫、止水帶表面處理后澆縫處砼基面進(jìn)行充分鑿毛（鑿毛時應(yīng)防止損傷止水帶），之后清洗干凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進(jìn)行認(rèn)真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則必須扶正。同樣，背貼式止水帶必須抵住止水帶端部，以防止止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折或翹起。后澆混凝土端頭模板堅實可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。
2、誘導(dǎo)縫防水
誘導(dǎo)縫防水主要采用鋼邊橡膠止水帶和外貼式止水帶。
?。?）鋼邊橡膠止水帶施工
a、止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設(shè)計及規(guī)范要求，且無裂紋和氣泡（鼓泡），接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。
b、為能產(chǎn)生更好的接觸效果，模板采用木模施工。止水帶用鐵絲焊接或是綁扎，施工過程中注意鋼邊橡膠止水帶定位準(zhǔn)確，不產(chǎn)生偏斜，保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆注過程中不發(fā)生移位。
c、砼振搗：豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。
（2）背貼式止水帶施工在誘導(dǎo)縫處環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶，施工方法如下:
a、采用不透水粘貼的方法，將其設(shè)置在兩處誘導(dǎo)縫的正中央，將背貼式止水帶固定在誘導(dǎo)縫處抗?jié)B微晶水泥砂漿找平層或氯丁膠乳水泥找平層上，保證能平整、密貼地粘貼止水條。保證粘貼牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。并確保埋入先澆、后澆砼內(nèi)厚度各為1/2。
b、先期施工的混凝土綁扎鋼筋時注意保護(hù)防水卷材，保證止水帶平整，并用木模抵住止水帶端部，防止止水帶在砼澆注過程中不發(fā)生卷折或翹起。并注意在混凝土等強(qiáng)過程中用濕麻布加薄鐵皮遮蓋保護(hù)已安設(shè)的止水帶。
?。?）表面處理后澆縫處砼基面進(jìn)行充分鑿毛（鑿毛時應(yīng)防止損傷止水帶），之后清洗干凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進(jìn)行認(rèn)真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則必須扶正。同樣，背貼式止水帶必須抵住止水帶端部，以防止止水帶在砼澆注過程中發(fā)生卷折或翹起。
后澆混凝土端頭模板堅實可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實度。保證縫邊砼自身密實。保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。砼輸送管設(shè)彎頭，降低混凝土對防水卷材的沖刷。
3、.變形縫防水
變形縫防水由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的變形縫，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，變形縫處采用中置式鋼邊橡膠止水帶、縫間填充聚苯乙烯泡沫板，變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)預(yù)留槽，槽內(nèi)涂單組分聚氨酯涂料，并用聚硫密封膠封口。
在進(jìn)行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現(xiàn)象。變形縫處除設(shè)置止水帶以及密封膠等止水構(gòu)件外，在頂板以及側(cè)墻設(shè)置接水槽，將少量滲水引入側(cè)溝排除。鋼邊橡膠止水帶采用細(xì)鉛絲固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定點間距不得大于40cm，固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆注和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排出，振搗時嚴(yán)禁振搗棒接觸橡膠止水帶。橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于20cm。橡膠止水帶的接頭部位不得留置在轉(zhuǎn)角部位，在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)橡膠止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱形。
（1）變形縫施工方法：
?、僦顾畮挾群筒馁|(zhì)的物理性能符合設(shè)計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。
?、谧冃慰p處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設(shè)置，并支撐牢固，不得跑模。
止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，砼內(nèi)設(shè)鋼筋夾，通過止水帶上小孔用鐵絲將止水帶與鋼筋夾綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆注過程中不發(fā)生卷折、移位。
?、谧冃慰p處砼振搗
豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗，保證縫邊砼自身密實。同時將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。
4、側(cè)墻穿墻管
對穿過防水砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋管件采取切實有效的處理措施，可采用直埋式和套管式。
?。?）直埋式和套管式見詳細(xì)構(gòu)造
（2）埋入結(jié)構(gòu)砼的穿墻管在澆注砼前埋設(shè)，在模板安裝前固定在所設(shè)位置。
?。?）澆注砼時，套管四周加強(qiáng)振搗，保證砼的質(zhì)量。
?。?）管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強(qiáng)處理。
（5）穿墻管較多時采用穿墻盒,盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板的預(yù)留澆注孔向內(nèi)注入改性瀝青柔性密封材料。
5、通道與車站連接防水施工
通道與車站連接防水所采用的方法與車站主體結(jié)構(gòu)防水相同，變形縫處的防水已做過描述不再重復(fù)，不同的是在接縫處增設(shè)兩道緩膨型遇水膨脹止水條。
6、接地電極密封防水
（1）接地電極在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板墊層底部標(biāo)高有變化，仍保持0.6m的相對關(guān)系。
?。?）接地電極的引出線要求引出車站底板以上0.5m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用絕緣熱縮帶進(jìn)行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結(jié)構(gòu)底板，接地引出線在車站底板防水混凝土中部設(shè)止水板，接地引出線在底板鋼筋中心網(wǎng)穿過（引出線不與鋼筋接觸），用JRD型復(fù)合絕緣熱縮帶包裹銅排，之后加熱使熱縮帶與銅排緊密結(jié)合，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求。
?。?）每一節(jié)段接地電極施工完后進(jìn)行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計有關(guān)規(guī)定。
?。?）水平接地電極溝用粘性土回填密實后方可進(jìn)行下道工序的施工。
?。?）接地電極施工全過程應(yīng)嚴(yán)格按GB50159-92《電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行。
（6）在墊層施工期間，不僅對接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)5.2.車站后期防水堵漏施工方法及技術(shù)措施
6、變形縫滲漏水防水堵漏施工
?。?）變形縫滲漏水防水堵漏原則：“新優(yōu)材料、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合整治”的適應(yīng)于變形縫的防水堵漏原則。
?。?）變形縫滲漏水防水堵漏方法
?。?）變形縫滲漏水防水堵漏施工程序
鑿槽——清理界面——下半圓鐵皮封縫埋件——試水檢查——噴干界面——注漿止水——清理界面——刷底涂料——嵌縫處理——防水涂料——抹保護(hù)層
（4）變形縫滲漏水防水堵漏施工方法
?、偾謇碓星犊p材料，平整界面；
?、谥谱鞴嘧⒒瘜W(xué)注漿材料用的半圓鐵皮通道；也可采用PS聚乙烯高泡條作為注漿通道；③連接注漿管與半圓鐵皮或高泡條；
?、苈裨O(shè)半圓鐵皮或聚乙烯高泡條，用TLJ型堵漏劑摻入425號普通硅酸鹽水泥和黃砂中配成水泥速凝砂漿，采用燕窩填泥方式在變形縫的門字形部分埋設(shè)固定鐵皮或高泡條；
?、輭鹤⒒瘜W(xué)注漿高分子材料堵漏寶：設(shè)排水及注漿管6根，頂部及底部各1根，兩側(cè)共4根；
⑥做柔性防水處理；先用汽油噴燈烘干施工界面，再用鋼絲刷刷凈界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮揮發(fā)后，做堵漏密封膠帶，再做單組分聚氨酯防水涂膜四遍，并用0.4mm
厚玻纖布增強(qiáng)防水涂膜層；
?、偈┳鰟傂阅姹Ｗo(hù)層，水泥：黃砂：防水劑=1：1.5～2.0：0.05的防水砂漿分二次封平變形縫角鋼空腔。
7、施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工
?。?）施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序
鑿V形槽——埋管或埋高泡條——封堵——注漿止水——試水檢查——噴干界面——涂防水涂膜——抹保護(hù)層
高分子注漿料堵漏寶堵漏砂漿高分子注漿料抽管半圓空腔TLJ堵漏砂漿聚硫密封劑聚氨酯防水涂膜水泥砂漿保護(hù)層有機(jī)硅防水劑表面裝飾層施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方法
?。?）施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方法與變形縫相同，只是注漿通道不宜采用半圓鐵皮，而采用聚乙烯高泡條或用埋管抽管法形成圓空腔后注漿止水，再做密封材料和防水涂膜，最后覆蓋水泥砂漿保護(hù)層；
?。?）混凝土裂縫滲漏水防水堵漏經(jīng)常用環(huán)氧樹脂和促凝劑及固化劑作為堵漏材料，具體用哪種材料應(yīng)結(jié)合工程具體情況而定，但是其原則和工序不變，應(yīng)靈活應(yīng)用。
8、預(yù)埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工
?。?）預(yù)埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏方法
?。?）預(yù)埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏程序
預(yù)埋件及穿墻管件迎水面滲漏水防水堵漏程序
鑿V形槽——埋高泡條——封堵——試水檢查——注漿止水——清理界面——涂防水涂膜
預(yù)埋件及穿墻管件背水面滲漏水防水堵漏程序
鑿槽——清理界面——噴干界面——刷底涂料——嵌縫處理——抹保護(hù)層
（3）上述背水面防水堵漏方案以及程序可應(yīng)用于頂板的防水堵漏施工。
（4）預(yù)埋件及穿墻管件滲漏水防水堵漏施工方法
?、俦乘媸┕r先鑿V形槽，沖洗界面，再埋設(shè)半圓管，然后用水泥砂漿封埋半圓管，2小時后注入堵漏寶漿液，過0.5～1小時后固結(jié)止水，用噴燈烘干界面，施工單組分聚氨酯涂膜，1小時后覆蓋水泥砂漿保護(hù)層。此法可在頂板的防水堵漏中應(yīng)用。
?、谟媸┕は雀綦x水源，在迎水面鑿V型槽，用噴燈烘干，涂刷單組分聚硫密封劑，覆蓋水泥砂漿即可。
9、孔洞滲漏水堵漏施工
?。?）孔洞滲漏水堵漏方法
用堵漏劑治理孔洞、引水注漿治理孔洞
?。?）孔洞滲漏水堵漏程序
鑿槽——清理界面——填塞帶有堵漏寶漿液的棉紗——用封堵劑封口——分兩次抹保護(hù)層
?。?）孔洞滲漏水堵漏施工方法
?、儆媸┕は惹謇斫缑?，干燥后填封密封膩子或聚硫密封膏，后用水泥砂漿覆蓋。
②背水面用注漿法可在頂板堵漏施工中應(yīng)用，先用水泥速凝砂漿固定耐壓橡膠氧氣管，然后注入堵漏寶漿液，過0.5～1小時后漿液與水固結(jié)止水，分層覆蓋水泥砂漿保護(hù)層。
地鐵防水——自粘式防水卷材施工方案
一、自粘式防水卷材簡介
1、自粘式防水卷材是一種新型防水材料，與同類材料相比，具有施工簡便、防水性好、注重環(huán)保等優(yōu)點。
2、自粘式防水卷材工法特點
（1）常溫下冷施工，不需要熱熔。施工時只要剝開隔離紙，即可直接鋪貼，施工極為方便，可有效縮短工期；
（2）具有較高的撕裂強(qiáng)度，能有效的抵御基層開裂、變形產(chǎn)生的應(yīng)力對防水系統(tǒng)的破壞；
（3）具有較高的抗穿透、抗沖擊性能；
（4）優(yōu)異的粘結(jié)性保證了卷材搭接縫的連續(xù)性與密封性;
（5）耐高低溫，抗老化，使用壽命長。
（6）在施工方法上，本工法具有如下特點;施工工藝完善、簡便、可操作性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度低；施工速度快、工效高，可確保工期；施工質(zhì)量容易得到保證，能夠滿足較高的防水要求。
二、施工工藝流程
1、基礎(chǔ)底板防水卷材施工工藝流程：
基層清理——基層隱檢——涂刷基層處理劑——樁頭防水涂料——防水加強(qiáng)層——第一層自粘卷材鋪貼——第一層自粘防水卷材收頭——第一層自粘防水卷材接頭密封——第二層自粘防水卷材鋪貼——第二層自粘防水卷材收頭——第二層自粘防水卷材接頭密封——細(xì)部構(gòu)造處理——自檢、清掃——驗收——防水保護(hù)層
2、地鐵外墻防水卷材施工工藝流程：
清理外墻穿墻螺栓孔——防水砂漿填補(bǔ)螺栓孔——打磨、清理混凝土墻體——基層隱檢——涂刷基層處理劑——防水加強(qiáng)層——第一層自粘防水卷材鋪貼——第一層自粘防水卷材收頭——第一層自粘防水卷材接頭密封——第二層自粘防水卷材鋪貼——第二層自粘防水卷材收頭——第二層自粘防水卷材接頭密封——細(xì)部構(gòu)造處理——自檢——驗收——防水保護(hù)層
3、找平層施工按設(shè)計防水找平層為20mm厚1:3水泥砂漿。在墊層及磚模施工完畢，并達(dá)到一定強(qiáng)度時，開始進(jìn)行找平層施工。水泥砂漿采用攪拌機(jī)拌制，塔吊運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場，人工抹壓平整。施工前將基層的灰塵雜物清理干凈，并澆水濕潤，找平層陰陽角做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm，表面進(jìn)行多次壓光，達(dá)到做防水的要求。
4、基層清理防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂現(xiàn)象，表面應(yīng)清潔干燥，基層含水率要無明水珠即可。防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。
5、樁頭防水
按圖紙會審樁頭做法為涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度≥0.8mm。在找平層施工完畢后，并達(dá)到一定強(qiáng)度時，開始施工樁頭水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，施工前將樁頭清理干凈，特別是樁頭側(cè)面的泥土，并將鋼筋修整就位，以免在做完防水后，修整鋼筋時破壞防水，防水涂料分三遍均勻涂刷，樁根部四周在墊層找平層上涂刷150mm寬，作為和卷材的搭接寬度。注意在施工完畢后必須注意對成品的保護(hù)，不得磕碰樁頭和扳動鋼筋。
6、卷材防水層施工
柔性防水層為兩層1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材。
（1）卷材施工控制的重點及處理措施
附加層的鋪設(shè)處理所有陰陽角處應(yīng)做成50mm圓弧或45°（135°）折角；地鐵的承臺、地梁陰陽角設(shè)置500mm寬附加層，每邊搭接250mm。施工時先做附加層。
搭接長度卷材長邊、短邊搭接不應(yīng)小于100mm。
和樁頭防水的搭接處理卷材直接鋪到樁根部，達(dá)到封閉。
外墻和底板防水層的搭接處理底板防水層施工時預(yù)留300mm寬，并采取如圖的保護(hù)措施，待墻體防水層施工時進(jìn)行搭接，形成封閉防水體系。
多層卷材鋪設(shè)多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3-1/2幅寬；上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
鋪貼方法大面積鋪貼卷材:大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種，在實際施工中，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實、防皺要求仍然相同?；疽?在粘鋪卷材時，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。
拉鋪法:將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線全幅鋪開，從一頭將卷材(連同隔離紙)揭起，沿卷材幅長中線對折，用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要劃傷卷材，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段500mm長，兩人合力揭下的隔離紙，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，在繼續(xù)拉鋪。
滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時進(jìn)行。施工時不需要打開整卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝次部分卷材的隔離紙，并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將以剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準(zhǔn)已彈好的基線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準(zhǔn)線。
向前滾鋪卷材。注意抬卷材兩人的移動速度要相同、協(xié)調(diào)。滾鋪時不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動器將卷材壓實，粘貼牢固。立面和大坡面的鋪粘:由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對較低，在立面或大坡面上，卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)場，因此在立面和大坡面上粘貼施工時，宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當(dāng)加熱后再進(jìn)行粘貼、排氣或輥壓。
大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。
接縫粘貼與密封:卷材搭接密封:卷材收頭、管道包裹等細(xì)部，應(yīng)采用自粘瀝青防水卷材專用密封膏密封。搭接邊密封寬度不小于10cm。
（2）卷材防水保護(hù)層施工按設(shè)計卷材防水層保護(hù)層平面為50mm厚C20細(xì)石混凝土。
（3）細(xì)石混凝土保護(hù)層施工采用商品混凝土，輸送泵運(yùn)輸。施工時標(biāo)高采用拉線和水準(zhǔn)儀控制；施工人員必須穿軟底鞋，以免損壞卷材防水層，卸料時底部設(shè)置沒有釘子且四邊軟包的竹膠板，并不得集中一點卸料，攤料時使用木耙，嚴(yán)禁使用鐵鍬，收平使用木抹子，嚴(yán)禁使用鐵抹子，待混凝土初凝后再用鐵抹子壓光，施工時注意不得損壞立面的卷材防水層。保護(hù)層施工完畢后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員在上面走動或作業(yè)施工。
7、底板防水層和外墻防水層交接處理方案說明：由于外混凝土墻不是沿承臺及基礎(chǔ)梁的外邊線布置，而基礎(chǔ)梁及承臺的防水層是在構(gòu)件外側(cè)磚模的頂面預(yù)留，因此外墻卷材必須從外墻下來后與承臺的防水搭接。工程防水施工時，基礎(chǔ)底板、承臺和承臺梁防水先施工，施工時沿磚模外側(cè)預(yù)留出和外墻搭接的寬度300mm，在外墻防水施工時將外墻防水層和基礎(chǔ)防水層進(jìn)行搭接，形成封閉的防水體系。具體施工方法如下。
1）施工順序基礎(chǔ)預(yù)留防水層處理→承臺頂面防水找平層施工→外墻防水層和基礎(chǔ)防水層搭接→平面保護(hù)層施工→外墻防水層施工A、基礎(chǔ)底板防水層處理措施施工前先將基坑內(nèi)的雜物清理干凈，然后將保護(hù)卷材用的竹膠板、保護(hù)砂漿和塑料布清理干凈，并將卷材表面的浮土及雜物清理干凈。B、承臺頂面防水找平層施工根據(jù)防水要求，底板卷材在和墻體交接時必須先在承臺及基礎(chǔ)梁頂面滿做后方能和外墻卷材進(jìn)行搭接，因此墻外皮到承臺和基礎(chǔ)梁磚模位置的承臺及基礎(chǔ)梁頂面必須進(jìn)行防水層的找平層施工。找平層采用20mm厚1:3水泥砂漿，采用機(jī)械攪拌，塔吊運(yùn)輸?shù)交拥撞浚┕で跋葘⒒鶎舆M(jìn)行清理，然后澆水濕潤，采用人工抹壓平整，陰陽角做成圓弧形。
C、外墻防水層和基礎(chǔ)防水層搭接在承臺、承臺梁平面找平層驗收合格后，開始施工卷材防水，此步驟的目的是使底板防水層和墻面防水層完整搭接，形成封閉的防水體系，施工時首先將預(yù)留的300寬粘貼到平面上，然后再施工平面卷材具體如下圖
D、外墻防水層保護(hù)層作法立面保護(hù)層為120mm厚120mm厚M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)普通磚磚墻。承臺及基礎(chǔ)梁平面防水卷材的保護(hù)層為50mm厚C20素混凝土。①平面細(xì)石混凝土保護(hù)層施工采用商品混凝土，塔吊運(yùn)輸，混凝土卸料時距離防水層的高度為500mm，卸料處底部墊沒有釘子的竹膠板，起到保護(hù)防水層的作用，平整時采用木耙子，嚴(yán)禁用鐵鍬，防止破壞卷材，表面壓平。②立面120磚墻保護(hù)層作法采用機(jī)械攪拌，塔吊運(yùn)輸，人工抹壓平整，操作時抹子不得觸動防水層。7、地鐵外墻穿墻套管防水技術(shù)措施
外墻各種出戶管兒、進(jìn)戶管兒是防水薄弱環(huán)節(jié)，首先在安裝時采取防水措施，如圖；外墻防水施工時再對根部進(jìn)行細(xì)部處理，可以達(dá)到防水要求。
三、常見問題處理措施
1、氣泡、空鼓：由于基層潮濕、找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。處理方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，再依照防水層的施工方法修補(bǔ)。
2、翹邊:防水層的端部或收頭處出現(xiàn)基層剝離翹邊的現(xiàn)象，主要是因為基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時密封處理不好。施工時要仔細(xì)，細(xì)部施工時要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強(qiáng)的底層涂料刮基層，然后做好防水層。
3、破損:防水層施工后、固化前，未注意保護(hù)，被其他工序施工破壞、劃傷。對于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割去（稍大一些），露出基層并清理干凈，在按照施工要求、順序，分層補(bǔ)做防水層
