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電纜溝堵漏施工方案

2022-08-10???來源：百利城??? 點(diǎn)擊：

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　　一、電纜溝堵漏工程的滲漏水原因分析及采用措施
　　1、在日常維護(hù)及巡查過程中，經(jīng)常掀起蓋板，在恢復(fù)過程中，沒有按規(guī)范進(jìn)行復(fù)蓋，使其蓋遮不嚴(yán)，留下了各種各樣的縫隙。
　　采取措施：對(duì)滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿工藝進(jìn)行封堵,涂丙稀酸高級(jí)彈性防水涂料2-4道。
　　2、檢查井蓋處：在原施工過程中，檢查井壁混凝土強(qiáng)度不夠，在使用過程中，人為破壞等。
　　采取措施：制作密封承重蓋板；更換現(xiàn)有的臨時(shí)蓋板；并使用環(huán)氧膠泥進(jìn)行縫隙處封堵,嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。
　　3、溝側(cè)壁及底壁滲水：原混凝土土強(qiáng)度不夠，防滲效果沒有達(dá)到預(yù)期目的。在使用過程中的人為破壞，砂眼、局部穿孔。
　　采用措施：高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴(yán)重處再涂聚氨酯或丙稀酸高級(jí)彈性防水涂料2-4道。
　　4、結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、沉降縫或裂縫滲漏水：在施工時(shí)處理不當(dāng)或在使用中沉降過多。
　　采取措施：高壓澆注聚氨酯防水材料，嚴(yán)重處外貼環(huán)氧玻璃鋼三布五油。
　　5、預(yù)埋件及穿線管件處：進(jìn)出電纜溝的各類管口或穿線口，密封不嚴(yán)或使用中遭到破壞。
　　采取措施：環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。
　　6、側(cè)壁大面積滲漏水：原混凝土澆注過程中，混入了其它雜質(zhì)或混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，水泥、砂、石配合比不規(guī)范等。
　　采取措施：高壓澆注聚氨酯防水材料，普抹環(huán)氧膠泥防水材料，涂環(huán)氧封閉面漆2遍。
　　7、鼠洞類孔洞：各類小動(dòng)物造成的孔洞，亦是滲漏的原因之一。
　　采取措施：環(huán)氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環(huán)氧玻璃鋼三布五油增強(qiáng)。
　　8、為便于電纜溝的日常維護(hù)及巡查，擬對(duì)全線每25米設(shè)置檢查井口一個(gè)，即井壁采取C30鋼混現(xiàn)澆體，井蓋采用密封承重蓋板。
　　二、電纜溝堵漏材料
　　1、氰凝防水材料
　　氰凝是一種高效能防水堵漏灌漿材料,系聚氯基甲酸酯與一些添加劑所組成的化學(xué)漿液,遇水以后立即發(fā)生反應(yīng),發(fā)氣、膨脹，解決了用一般方法和通常材料難以解決和無法解決的工程難題,因此應(yīng)用范圍越來越廣。該材料最大優(yōu)點(diǎn)能二次滲透和自生膨脹，有優(yōu)異的粘結(jié)性，且耐酸、堿、鹽、耐熱、耐寒、耐油、耐化學(xué)藥品和工業(yè)廢氣的性能優(yōu)越?？姑咕?，固結(jié)體無毒，遇水反應(yīng)粘度增加，生成不溶于水的凝固體，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。
　　2、水溶性聚氨酯
　　水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由多氰酸酯和多羥基聚醚進(jìn)行化學(xué)合成的高分子注漿堵漏材料。該材料遇水后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成彈性膠狀固結(jié)體，從而達(dá)到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏補(bǔ)強(qiáng)材料。
　　3、環(huán)氧膠泥及環(huán)氧玻璃鋼
　　環(huán)氧類材料做為堵漏材料，具有極好的粘結(jié)力和強(qiáng)度，化學(xué)性能極其穩(wěn)定，是常規(guī)使用的堵漏材料。
　　4、丙稀酸高級(jí)彈性防水涂料
　　丙稀酸高級(jí)彈性防水涂料是采用德國(guó)先進(jìn)的技術(shù)，使用德國(guó)BASF公司的丙稀酸膠乳，配以助劑、填料等優(yōu)質(zhì)材料制成的一種水乳型，不含有機(jī)溶劑的單組分防水涂料，涂覆后可形成具有高彈性、堅(jiān)韌、無接縫、耐老化、耐候性優(yōu)異的防水涂膜，并可根據(jù)需要加入顏料配制成彩色涂層，美化環(huán)境，是一種理想的高檔新型防水涂料。
　　三、電纜溝堵漏施工方案
　　1、前期準(zhǔn)備
　　（1）排水清泥：首先進(jìn)入電纜溝內(nèi)，檢查溝內(nèi)存水情況及泥土滲入情況，用排水泵將溝內(nèi)存水排除，再將溝內(nèi)的泥土等雜物清除出去。
　?。?）電纜檢查檢查溝內(nèi)電纜橋架、電纜及其它設(shè)施（如溝內(nèi)照明、上下爬梯、電纜防火、防鼠等）的布置、使用情況。對(duì)于有損壞的進(jìn)行及時(shí)登記并列出處理意見。
　?。?）電纜整理對(duì)溝內(nèi)的問題進(jìn)行處理，尤其是擺放不整的電纜、損壞的電纜橋加，破壞的防火設(shè)施（防火門、防火隔斷、防火槽盒、防火涂料）等。
　　2、氰凝堵漏
　?。?）混凝土表面處理
　　先用小錘、鋼絲刷和砂紙將修理面上的碎屑、浮渣、鐵銹等物除去，應(yīng)注意防止在清理過程中把裂縫堵塞。裂縫處先用蘸有丙酮或二甲苯的棉絲擦洗干凈?；姹仨毘浞譂駶?rùn)，并要求干凈、牢固、平整，但不能太光滑。
　　（2）漏水口
　　用鑿子或沖擊鉆沿漏水口打出一定深度（寬約5～6cm）深約5cm的槽形或洞孔，口子盡可能打得小些，但必須露出新茬，然后用水沖洗干凈。
　?。?）材料配置
　　刮抹料按粉：水-1：0.3～0.35下料，攪拌3～5分鐘（最好用攪拌器）成均勻的膩?zhàn)?，料中不含硬塊或生粉。堵漏料按粉：水-1：0.25搓揉成粉團(tuán)，為保證該料的快凝性。當(dāng)環(huán)境溫度（低于10攝氏度時(shí)，用約50攝氏度的溫水調(diào)料。速凝型堵漏粉可用時(shí)間約3分鐘，初凝后不可加水再用，凝固時(shí)間約5分鐘，加水多，溫度低，可用時(shí)間及凝固時(shí)間長(zhǎng)些，反之短些。
　?。?）滲水面施工操作
　　上料前用干布將基面擦干，迅速抹上第一層料，若有漏水先別管它。待涂層硬化后（手壓不留指紋），用水噴濕（但不能有積水）。再用刮板或抹子抹上第二層料。若局部仍有滲漏，再用料涂抹一層，直至不漏，上料時(shí)要稍有勁，并來回多次使其密實(shí)，同時(shí)注意搭接。
　　將調(diào)制好的氰凝直接涂刷在潔凈的基層上，一般二到三遍，涂膜要求均勻一致，無漏涂現(xiàn)象，可達(dá)到一般防滲防漏效果，適用于縫隙不大的滲漏縫。
　?。?）漏水口施工操作
　　根據(jù)口子，裂縫形狀，將堵漏料捏成小于口子尺寸的料團(tuán)，放置幾分鐘（以手捏有硬感為宜）后塞進(jìn)漏水口。并用木棒擠壓輕砸使其向四周擠實(shí)，即可瞬息止漏，然后在口子，裂縫外面及周圍50cm處上一層刮抹料。堵漏前周圍可能要漏水的部位最好先做防水處理，等防水層硬化后再堵漏，否則水有可能從周圍擠出。
　?。?）保溫養(yǎng)護(hù)
　　待涂層硬化后馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化。養(yǎng)護(hù)方式為：噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層，共養(yǎng)護(hù)2～3天。潮濕處可自然養(yǎng)護(hù)。
　　3、高壓灌漿法堵漏
　　注漿適用地下人防、洞庫(kù)、泵房、水池、水壩遂道、巖基、電纜溝等工程進(jìn)行堵水、補(bǔ)漏、防滲透，以水溶性聚氨酯為主劑的多種化學(xué)材料配制成A、B兩液，用特定的高壓器具、等量注入滲漏部位，使其填補(bǔ)充實(shí)滲透漏的裂縫中。
　?。?）利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將藥劑送至壁體裂縫的中間部位，使藥劑以裂縫中間部位為中心向四周擴(kuò)散。藥劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住。灌注壓力高、流量大，可快速止水。
　　（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)的厚度，縫道的寬窄、流量的大小，等不同的情況定位，決定鉆孔的深度以及布孔的間距密度。
　　堵漏施工順序應(yīng)先堵大漏、后堵小漏；先高處、后低處；先墻身、后底板。
　　（3）混凝土表面處理
　　先用小錘、鋼絲刷和砂紙將修理面上的碎屑、浮渣、鐵銹等物除去，應(yīng)注意防止在清理過程中把裂縫堵塞。裂縫處宜用蘸有丙酮或二甲苯的棉絲擦洗。
　?。?）開槽和布孔
　　用電錘沿縫走向開鑿深5㎝、槽口寬5㎝的V形槽。在縫側(cè)打斜交灌漿孔與縫面相交，孔徑為ф20，孔深約20㎝?？拙喔鶕?jù)裂縫開度的不同一般在0.40～0.80m之間。壓水試驗(yàn)表明，打斜交孔比騎縫孔成孔率高，盲孔可以大為減少。若發(fā)現(xiàn)盲孔，則可在盲孔附近再重新補(bǔ)孔。
　?。?）灌漿孔的位置需使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。布孔的原則是：以導(dǎo)出漏水為目的；在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大，則孔距大；縫小則孔距??；漿液粘度大，孔距小。
　?。?）灌漿
　　每條裂縫經(jīng)壓水試驗(yàn)后，需間隔一定時(shí)間再灌漿。正式灌漿時(shí)，灌漿壓力一次升至最高灌漿壓力0.30MPa，從裂縫一端起灌或從吸水量最大的灌漿嘴起灌。每條裂縫的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得有間歇，以利于漿液在裂縫內(nèi)的連續(xù)均勻擴(kuò)散，保證灌漿質(zhì)量。
　?。?）壓水壓氣檢查，壓水或壓氣時(shí)壓力應(yīng)維持0.3—0.4MPa。
　?。?）配制漿液
　　漿液配制分兩次進(jìn)行，一次在洞外，一次在洞內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)。由于洞內(nèi)濕度大，配制漿液應(yīng)遵循少量多次、隨配隨用的原則。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：
　　當(dāng)某個(gè)灌漿孔的吃漿量小于或等于0.02L/5min時(shí)，即可封孔，并移至下一灌漿孔繼續(xù)施灌；當(dāng)某條裂縫的最后一個(gè)灌漿孔達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再進(jìn)漿15min，方可結(jié)束該裂縫的灌漿；
　　若灌漿孔吃漿量大，在達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，也不串漿的情況下，當(dāng)累計(jì)注漿量達(dá)到3L時(shí)，可結(jié)束該灌漿孔的灌漿。對(duì)于吃漿量偏小的裂縫需要適當(dāng)布孔進(jìn)行復(fù)灌，以保證裂縫內(nèi)漿液飽滿。對(duì)已灌裂縫，若發(fā)現(xiàn)某處仍有滲水，則須在滲水附近再布孔復(fù)灌，直至將滲水孔完全堵住。
　?。?）待漿液完全固化后恢復(fù)表面。
　?。?0）施工注意事項(xiàng)剔除注漿嘴
　　注漿前應(yīng)對(duì)注漿系統(tǒng)全面細(xì)致地檢查一遍。注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部分是否牢固?扎頭是否擰緊?否則會(huì)引起爆管或串漿事故。
　　注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意注漿壓力、流量、時(shí)間等參數(shù)，力求一次成功，對(duì)有些吃漿量大的部位可采用間歇注漿的方法。
　　注漿時(shí)在各接縫處可能出現(xiàn)跑漿、冒漿現(xiàn)象，這種情況屬于封閉不嚴(yán)所致。應(yīng)停止注漿，封閉嚴(yán)以后再注漿。
　　注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升，這種是假壓力。是由于局部或部位暫時(shí)堵塞所致，隨著高壓力的進(jìn)入，堵塞物會(huì)被沖開，壓力下降，屬正?，F(xiàn)象，此時(shí)可持續(xù)灌漿。
　　注漿時(shí)施工一定要帶安全帽、護(hù)目鏡、口罩和膠手套，防止?jié){液濺到皮膚地鐵科技或眼睛。如濺到皮膚上，可先用酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗凈，涂上油脂；如濺到眼睛，應(yīng)用大量清水沖洗，再用干凈毛巾或手帕擦盡藥液，用溫水洗臉，然后再送醫(yī)院。
　　注漿時(shí)一定要注意和保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場(chǎng)一定要遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
　　進(jìn)行注漿環(huán)節(jié)時(shí)必須在附近設(shè)備上鋪上塑料布或報(bào)紙，避免漿液污染設(shè)備。
　　施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)作好出清工作，避免物品侵入水池而污染池水。
　　機(jī)器使用完畢須馬上使用清潔劑清洗到完全干凈。
　?。?1）高壓灌注機(jī)具
　　高壓注漿機(jī)，灌注壓力可達(dá)8000－10000磅，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。
　?。?2）可切換進(jìn)料方式
　　除一般傳統(tǒng)置料方式外，另外可切換至吸料管進(jìn)料，可節(jié)省倒料時(shí)間及節(jié)省材料。唯加裝置時(shí)，在使用完畢之后，務(wù)必馬上使用清潔劑，清洗置料系統(tǒng)及吸料管，避免藥劑凝固于其中導(dǎo)致阻塞。
　　4、環(huán)氧膠泥及環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工工藝
　?。?）表面清理
　　用鋼絲刷、鑿子、錘子等工具，把混凝土表面的雜物、灰塵等清除干凈。
　?。?）刷環(huán)氧底漆
　　用刷子蘸底層材料進(jìn)行涂刷，刷涂應(yīng)均勻，應(yīng)均勻，無漏刷，無流墜。
　?。?）刮涂膠泥層
　　當(dāng)?shù)讓油苛贤耆稍锖?，使用膠泥層料刮基體表面，膠泥應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡和夾雜物。膠泥稠度和固化速度應(yīng)適宜。膠泥配制后應(yīng)立即投入使用，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間放置。施工中如有膠凝現(xiàn)象出現(xiàn)，則不應(yīng)繼續(xù)使用（使用時(shí)間一般控制在45min）。
　?。?）襯玻璃絲布
　　襯布前采用毛刷蘸取襯布膠料在需襯布的部位縱橫交錯(cuò)涂刷一參層涂料。
　　襯布應(yīng)采用從上到下，先壁后底的原則進(jìn)行。
　　涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂刷膠料的部位均勻鋪開，布不宜拉的過緊，布應(yīng)平直，不得歪扭。
　　襯布平整后，立即用毛刷均勻壓實(shí)，從布中央向布的邊緣趕盡氣泡，襯布應(yīng)貼緊，無氣泡和折皺。
　　襯布應(yīng)被膠料浸透,膠料不足處毛刷蘸取膠料處理，每布與前一布的搭接縫采用魚鱗式的搭接方式，即襯完第一副布后每布與前一布的搭接寬度為５0-60ｍｍ，連續(xù)襯３層布。
　?。?）刷面漆刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆.
　　5、丙稀酸高級(jí)彈性防水涂料防水工藝
　?。?）基層檢查
　　檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時(shí)清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應(yīng)處理。
　　（2）清理基層
　　對(duì)混凝土表面的有機(jī)物、油漆、油污、其他粘結(jié)物進(jìn)行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20（或20×30）mmU形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面（或5％鹽酸清洗），經(jīng)過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘?jiān)?/span>
　?。?）潤(rùn)濕基層
　　用水充分潤(rùn)濕處理過的混凝土基層，達(dá)到濕潤(rùn)、潤(rùn)透，表面無明水。
　?。?）制備涂料料漿
　　配合比：丙稀酸高級(jí)彈性防水涂料與潔凈水調(diào)和，配合比如下.涂料(粉料):水=5:2
　　調(diào)制：將計(jì)量準(zhǔn)確的粉料和水倒入容器內(nèi)，用手持電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?～5min達(dá)到料漿混合均勻。每次應(yīng)按需備料，不宜過多。按一次使用30min內(nèi)用完為準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用中再加水。
　?。?）作業(yè)
　　以專用的半硬尼龍刷涂刷，刷涂時(shí)要反復(fù)用力，使凹凸處都能刷涂到位；陽(yáng)角與凸處涂覆均勻，陰角與凹處不得涂料過厚或沉積，否則影響涂料滲透或造成局部涂層開裂。
　　6、檢查井砌筑:每25米遠(yuǎn)一個(gè)。
　?。?）表面清理鑿毛：將預(yù)施工部位清理干凈，并用砂輪機(jī)將清理干凈的砼體面打毛，已增強(qiáng)新砌筑體與舊砼面的結(jié)合力。
　?。?）支模：按井口直徑及設(shè)計(jì)要求，制作好鐵制模板多套，并按要求支設(shè)于預(yù)施工部位。
　?。?）澆筑：將已綁扎好的鋼筋及焊接完畢預(yù)埋件放置于模板內(nèi)，半固定于要求位置，按比例調(diào)配混凝土，并澆注入模，用振動(dòng)棒或振動(dòng)板進(jìn)行振實(shí)。
　?。?）養(yǎng)護(hù)：對(duì)振實(shí)后的井體口，定期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要用草袋蔗蓋。
　　（5）梯子安裝：對(duì)需安裝入井梯子的檢查井，將預(yù)先制作好的小爬梯與井口處的連接預(yù)埋件焊接一起。
　　（6）井蓋安裝：所有工作都完成后，將密封性好的承重井蓋安置到位。