地下通道堵漏
一、地下通道堵漏工程的 滲漏 水 原因分析 1、地下通道建成后，有一個(gè)不斷沉降變形的過程，一般在三年之后才能基本穩(wěn)定下來。結(jié)構(gòu)主體在沉降變形的過程中，主體砼會(huì)產(chǎn)生一些微
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一、地下通道堵漏工程的滲漏水原因分析
1、地下通道建成后，有一個(gè)不斷沉降變形的過程，一般在三年之后才能基本穩(wěn)定下來。結(jié)構(gòu)主體在沉降變形的過程中，主體砼會(huì)產(chǎn)生一些微小裂縫，從而出現(xiàn)滲漏；
2、地下通道通常處在地面快車道下部，一般為線型結(jié)構(gòu)，地面快速通行的車輛產(chǎn)生的震動(dòng)，很容易使地下線型結(jié)構(gòu)的砼體產(chǎn)生裂縫而出現(xiàn)滲漏；
3、在冬夏交接的季節(jié)，由于熱賬冷縮的原因，地下通道也會(huì)使結(jié)構(gòu)主體產(chǎn)生裂縫而出現(xiàn)滲漏；
4、夏季由于地下與地面的溫差，地下通道的墻面與頂、底板會(huì)產(chǎn)生積露水（冷凝水）。
二、地下通道堵漏施工方法
對(duì)于地下通道墻邊的施工冷縫與砼裂縫的處理，可采用注漿堵漏的辦法進(jìn)行施工。
1、注漿堵漏材料
環(huán)氧樹脂和固化劑配合使用，環(huán)氧樹脂具有以下優(yōu)良特性：力學(xué)性能高：環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂；附著力強(qiáng)：環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力；固化收縮率?。阂话銥?%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一（酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%）。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大，達(dá)到止水的作用。
環(huán)氧樹脂是國(guó)際上公認(rèn)的新型優(yōu)質(zhì)防水材料，在國(guó)內(nèi)地下堵漏止水工程中被廣泛材料，收以良好的效果。
2、地下通道堵漏施工工藝流程：
材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→檢查漏點(diǎn)→布注漿嘴→封閉注漿→涂刷滲透結(jié)晶防水涂料→基層恢復(fù)。
3、基層清理
剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出滲漏點(diǎn)混凝土基層，把混凝土基層鑿毛，用清水沖洗干凈，以便于查找縫隙和觀察水源。
4、注漿堵漏
（1）把混凝土基層清理干凈，檢查出明顯滲漏的地方，做上標(biāo)記。
（2）鉆孔：采用大功率沖擊鉆，鉆頭長(zhǎng)度L=450mm，鉆頭直徑φ=14mm，按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫80～100mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般為200～300，以注漿后，漿液在裂縫處能交匯為原則，鉆孔角度應(yīng)與裂縫斷面成60度左右交叉，鉆孔深度一般控制在250～300mm，總之，鉆孔位置、角度與深度的控制，要能保證鉆孔前端與裂縫相交。
（3）埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時(shí)應(yīng)用專用工具緊固，并保針頭的橡皮部分與孔壁緊密結(jié)合，以防漏漿。
（4）注漿：注漿壓力一般控制在15MPa左右，注漿時(shí)應(yīng)從底部開始，當(dāng)側(cè)面管出漿2-3秒后即可停止注漿，接著依次由底部到側(cè)面，再由側(cè)面到頂部，依次漸進(jìn)。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。
如兩注漿孔之間的漿液不能愈合，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿或在該位置補(bǔ)孔重新注漿，以便整條裂縫都灌滿漿液，確保堵漏質(zhì)量。
（5）封孔：待漿液完全固結(jié)后，將天花板殘留的環(huán)氧樹脂清理干凈，表面整平，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂漿封平。
（6）修復(fù)：待砂漿凝固后，然后涂抹涂料，顏色和原裝修保持一致。
