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一、水池堵漏工程的滲漏水原因分析
1、穿墻管止水不當(dāng)造成滲漏
鋼筋混凝土水池往往有很多穿墻管，穿墻管安裝時(shí)未設(shè)臵止水法蘭盤(止水環(huán))或穿墻管與混凝土接觸面不清潔或有銹蝕層，導(dǎo)致管與混凝土不能很好地結(jié)合造成漏水。
2、預(yù)埋件形成水通道
當(dāng)預(yù)埋件錨筋穿過整個(gè)防水混凝土底板或池壁、預(yù)埋件端部沒加焊止水鋼板、預(yù)埋件表面浮渣很少被清除掉，在預(yù)埋件所在位臵形成水通道。
3、施工縫處理不當(dāng)
施工縫預(yù)留方式不對或施工縫預(yù)留處未采取止水措施，出現(xiàn)滲漏水。即使施工縫預(yù)留的位臵正確，但在澆筑上層混凝土?xí)r,沒有在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿,上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)，也會有滲漏水。
4、漏筋造成滲漏鋼筋混凝土池壁薄，鋼筋加工制作中，箍筋下料預(yù)留混凝土保護(hù)層不足，造成砼澆筑拆模后保護(hù)層太薄發(fā)生露筋，出現(xiàn)水通道?；炷翝仓铝系臎_擊或振搗中碰擠，使撐桿、支墩歪倒移近砼表層，造成支墩、撐桿處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
5、混凝土有質(zhì)量缺陷造成漏水
混凝土材料選擇、澆筑方式、混凝土養(yǎng)護(hù)等處理不當(dāng)使水池產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷而出現(xiàn)滲漏通道。
6、混凝土材料缺陷
池壁太薄，鋼筋較密，給混凝土振搗帶來一定困難。用水量加大，造成水泥凝結(jié)硬化過程中混凝土膨脹率減少，發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂紋。當(dāng)混凝土拌合物中含有相當(dāng)數(shù)量的未起水化作用的游離水，多余水分的蒸發(fā)，在混凝土中留下的開放性毛細(xì)孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。
7、池壁空洞
以斜管沉淀池為例，該水池漏斗池壁為100mm，漏斗底部為口”型底座1），當(dāng)采用顆粒較大的材料作為粗骨料時(shí)混凝土進(jìn)料通道大大縮小，粗骨料混凝土難以到達(dá)薄壁截面導(dǎo)致該處沒有混凝土，造成空洞產(chǎn)生，出現(xiàn)嚴(yán)重漏水現(xiàn)象。另外在轉(zhuǎn)角、十字連接處均有不程度的漏水，鑿開后發(fā)現(xiàn)該處混凝土出現(xiàn)空洞。其它水池當(dāng)采用粗骨料混凝土澆筑鋼筋混凝土水池，在鋼筋混凝土水池池壁較薄或水池池壁轉(zhuǎn)角處、十字接口處、有預(yù)埋件處、穿墻管均可能出現(xiàn)混凝土空洞發(fā)生漏水。
8、澆筑方式
因水池池壁較薄，每次支模相對較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時(shí)，拌合物產(chǎn)生的離析致使混凝土不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面等情況。
9、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致混凝土在凝固過程中脫水形成微裂縫，微裂縫的產(chǎn)生為水提供了便利的滲漏通道。
二、水池堵漏采用高壓灌漿施工工藝
1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、材料性能特點(diǎn)：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
3、灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
?。?）灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。
?。?）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）。
6、灌漿：灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。
?。?）灌漿前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。
7、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8、封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。
三、水池堵漏之高壓灌漿施工工藝流程
裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→埋設(shè)出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查
四、水池堵漏施工方案及要求
1、灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。
2、埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。
3、埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
4、結(jié)構(gòu)膠封逢。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5、裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。
6、現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。
7、灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
?。?）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
?。?）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
?。?）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。
8、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉。
9、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)救。
10、注意事項(xiàng)：
?。?）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品。
?。?）灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
?。?）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
（5）灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。
?。?）每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
